Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к нанесе нию кадмиевйх покрытий, и может быт.ь применено в приборостроительной, суд строительной и машиностроительной: . промышленности. Известен электролит кадмирбйМния, содержащий сернокислый кадмий, ди:натриевую соль этилендиаминтетра уксусной кислоты (трилон Б) и едкое кали 1 . - : Ближайшим к изобретению по технической сущности и достигаемому рез льтату является известный эдшктролит кадмирования, содержащий сернокислый кадмий, динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б), едкое ,кали и азотсодер- жащее полисоединение, напримерполиэтиленполиамин 2 .-. Недостатком этих электролитов является низкая рассеивающая способность. Повышение плотности тока (вы.ше 1,5 А/дм) ухудшает качество по крытий, а именно Осадки черные, хруп кие . Целью изобретения является повышение рассеивающей способности эЛёкт дата и увеличение микротвердости покрытий. ; Лказанная цель достигается тем, что электролит дополнительно содеря-сит полиакриламид и сернокисд ый магний при следующем соотношении компонентов, г/л: Сернокислый кадмий 75-80 Ди(Гатриевая соль этилендиаминтетрауксусной:кислоты (трилон Б) 120-130 Едкое кали 35-40, .Полиакрилалтд 2-10 Сернокислый магний 2-5 Процесс ведут при температуре 1822 с и плотности тока 2,5-3 А/дм. Электролит готовят последовательным растворением в технической воде щелочи и трилона Б, с последующим добавлением к полученному раствору растворов сернокислого кадмия и маг;ния..Полиакриламид растворяют в не- большом количестве полученного раствора, после полного растворения эгр добавляют в основную массу раствора.. Перед вэодом в эксплуатацию электролит необходимо проработать в течение 10-12 ч.. П рй м ё р 1. Электроосаждени кадмия ведут на стали 3. из элэктр лита следующего состава, г/л: СерйОкййлый кадмий Трилон Б Едкое кали Сернокислый магний Цолиакриламид (ПАА) .v Процесс ведут при плотности ток 3,0 А/дм И тёмпературе 22°С в тече ние 60 мин, .Покрытие плотное, мелк ,кристаллическое, хорошо сцепленно с основой. Микротвердость.- 51,бкг Выход по току - 63%. Скорость осаж ния - 0,77 мкм/мин; рассеивающая с собность по Херинггу-Блюму составл ;71-%. .-. ,,,..... ;. . : П р и м е р 2. Электроосаждение к.адмия ведут на стали 3 из электро та Шёдующёго состава, г/л: Т : Сернокислый кадмий Трилон Б /.Едкое игШй Сернокислый магний Полиакрйламид (ilAA) j . Процесс ведут при плотйости тока 3,0. А/дм. и температуре в тече ние 60 мин. Покрытие светлое, плотное, хорошо сцепленное с основой,МйКрОтвёрдЬсть- 47 кг/мм. Выход по току - 82%. Скорость осаждения 1,0 мкм/мин. Рассеивающая способность - 72%, Л р и ме р 3. Электроосажденне ка,цмия ведут из стали 3 из элёктро;лйта следующего состава, г/л: ; Сернокислый кадмий i . Трилон В. Едкое кали . .. / . Сёрноййслый магний Йолйакриламид (ПАА) Электролиз ведут при плотности тока 3,5 А/дм и температуре в тёчение 60 мин. Покрытие свётЛбё, плотное, хорошо сцепленное с осно вЬй. Микротвердость 24 кг/мм . Выход по току - 84%. Скорость осаждения - 1,2 мкм/мин. Рассеивающая способность - 68%.
718501 П р и м е р 4. ЭЛёктроосаждение кадмия ведут на стали 3 из электролита-прототипа следующего состава, г/л: Сернокислый кадмий . 4 Трилон Б 75 . . . 25 . полиэтиленполиамин 25 Сернокислый гидразин 4 Электролиз ведут при плотности тока 1,5 А/дм - покрытие светлое., крупнокристаллическое, хорошр. сцецленное с основой. ; ; .„..-:....Электролиз ведут при плотности тока 3,0 А/дм - покрытие teMHoe, порошкообразное, плохо сцепленное с основой... 2 Микротвердость покрытия - 26 кг/мм Выход по току - 88%. Скор.ость осаждения - 0,6 мкм/мин. Рассеивающая способность - 69%. Формула изобретения Электролит кадмирования, содержащий сернокислый кадмий, динатриев.ую Соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б) и едкое кали, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью овышения рассеивающей способности лектролита и у:йеличения микротвердоси покрытий I Oft дополнительно содерит долиакриламид и сернокислый магий при след тощем соотношении компоен;тов г/л: Сернокислый кадмий 75-80 Динатриёвая соль этилен диашнтетрауксуснрй кис- лоты {трилон Б) 120-130 Едкое каЛй35-40 ПолйаКриЛамид2-10 Сернокислый магний . 2- 5 Источники информации, . рйнятые;вО внимание при экспертизе 1,Ковязина Л.И. и.др. Совершенвование технологии процесса кадрованйя в рйлбнйтном электролите. 76, 10, Л., ВИНИТИ. 2.Авторское- свидетельство СССР 333220, KJJ. С 25 D 3/26, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОЛИТ для ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО КАДМИРОВАНИЯ | 1972 |
|
SU333220A1 |
Электролит кадмирования | 1989 |
|
SU1675396A1 |
Электролит кадмирования | 1979 |
|
SU918338A1 |
Водный электролит кадмирования | 1975 |
|
SU545703A1 |
Электролит кадмирования | 1977 |
|
SU676644A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ КАДМИРОВАНИЯ И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КАДМИЕВЫХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ | 2008 |
|
RU2353713C1 |
Электролит для осаждения покрытий сплавом цинк-кадмий | 1982 |
|
SU1046351A1 |
Электролит для осаждения блестящих покрытий сплавом и на основе серебра | 1982 |
|
SU1048001A1 |
Кислый электролит кадмирования | 1988 |
|
SU1588809A1 |
Электролит для нанесения покрытий сплавами железо-никель | 1981 |
|
SU1046350A1 |
Авторы
Даты
1980-02-29—Публикация
1978-05-15—Подача