Способ получения металлических порошков Советский патент 1980 года по МПК B22F9/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

-Изобретение относится к порошковой металлургии И может быть исполь зовано для получения металлических порошков распьшением расплавов.. Известен способ получения металлических порошков, заключающийся в том, что струю ЖИДКОГО металла распыляют потоком гйза. При этом в объем факела распыления осуществля тангенциальную подачу дополнительного потока газа, обеспечивающего вращательное движение распыленных капель в течение всего процесса охлаждения . . . Однако этот способ требует допол нительных энергозатрат для осуществления вторичного дробления и, кроме того, недостаточно эффективен/ Так как не обеспечивает высокого выхода мелких фракций. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности И достигаемому эффекту является способ получения металлических порошков, заключающийся в том, что струю ЖИДКОГО металла распыляют нейтральны газом, истекающим из вращающегося со ла И образующим вихревой газовый поток 2., Однако известный способ характеризуется недостаточно ВЫСОКИМ выходом мелкодисперсного порошка. е Целью изобретения является повышение дисперсности порошка. Для достижения целив предлагаемом способе получения металлических порошков , включающем распыление струй металлического расплаба йИхревьом га- зовым потоком, струе металл1-гческого расплава сообщают вращательное движение относительно ее .ОСИ. Вращательное движение струн металлического расплава производят противоположно направлению вихревого газового потока.. Способ осуществляют следукицим образом. Жидкому металлу в металлоприемнике 1 (см. чертеж) сообщается вращательное движение с помощью, например, роторного приспособления 2. При сливе металла из металлоприемника струя металла также имеет вращательное движение относительно ее оси. При выходе ИЗ сливного стаканчика 3 струя металла под действием центробежных СИЛ растягивается в пленку, которая дробится струей газа, истекающей из кольцевого сопла форсунки 4. При этом

тамРён1Ш11.Щы};|:гЩ бяе м в коялекtopHY полост форсунки газу-энерго нбНите лю можё быть cobfeii бое движение с направлением вращения вйхря в с о15бну, противоположную вращению струи металла. Это в еще большейстепени увеличивает выход мелких фракций.

Пример. Производят распыление олова воздухом при следующих jTapiMeTpax процесса; внутренний диамётр сливного стаканчика 5 мм; расход

.-. : -.-i:,-.- . ;-. ... :f i : -lif - -4 S ;-i4;.J.-4-. --. -.-- .iJ- ,.,-.,-,-. -.,i.--f-,--.,.AiJ-- -4,..1.. -- ,

олова 0,131 кг/с; Гйадер-атуpa олова давление воздуха 0,3 МПа; расход воздуха 0,0659 кг/с;ё1 вращения олова 1000 об/мин.

Процесс осуществляют при закручен них струйх олЗ в6зд:у; а7тЩйчем

i|ispffMтвйвда Е(п

йнх нарравлениях. При этом средний Диаметр частиц порошка 0,054 мм.

При осуществлении- процесса распыления по известному способу при не- . закрученной струе олова и закрученной струе воздуха средний диаметр частиц порошка 0,080 мм.

Таким образом, предложенный способ йозволяет повысить дисперсность порошка.

Формула изобретения

бсуЩествЛя1оТ 1:рот,ивоположно направлению вихревого газового потока.

Шточники информации, 0 принятые во в.нимание при экспертизе

2. Патент США № 3725517, кл. 264-12, 1973.