I
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к методам производства металлически.х порошков распылением расплава газом.
Известен способ получения металлических порошков, включаюш,ий предварительное формирование жидкой металлической пленки при растекании расплава по сферической поверхности и ее последуюшее распыление газом-энергоносителем 1.
Недостатком известного способа является то, что на поверхности сферы происходит налипание расплава, приводящее к нестабильности и утолш,ению пленки, что влечет за собой увеличение размеров распыленных частиц.
Цель изобретения - повышение дисперсности порошка и интенсификация процесса распыления.
Для достижения поставленной цели жидкую металлическую пленку формируют потоком газа, направленного навстречу струе расплава.
Способ осуш.ествляется следуюш,им образом.
Струя жидкого металла из металлоприемника через сливной стаканчик растекается
в виде пленки по поверхности раздела сред жидкость - газ, которая образуется при встрече струи расплава с газом, истекаюш,им из сопла. При этом, образовавшаяся пленки утоньшается и распадается на отдельные капли. Окончательное дробление происходит при взаимодействии капель с основным газом-энергоносителем, истекающим из кольцевого газового сопла.
Пример осуществления способа. Производят распыление олова воздухом при следуюших параметрах процесса: внутренний диаметр сливного стаканчика 5 мм, расход олова 0,170 кг/с, температура олова 270°С, диаметр оси кольцевого газового сопла 100 мм, давление основного газа-энергоносителя 0,3 МПа, расход основного газаэнергоносителя 0,600 кг/с, давление воздуха для подпора струи металла 0,3 МПа, расход воздуха для подпора струи металла 0,085 кг/с.
0 Средний диаметр полученных частиц составляет 0,03-0,4 мм.
Таким образом, предложенный способ позволяет повысить дисперсность порошка и интенсифицировать процесс распыления. 3 Формула изобретения Способ получения металлических порошков, включающий формирование из струи расплава жидкой металлической пленки и ее последующее распыление газом, отличающийся тем, что, с целью повышения дисперс- s ности порошка и интенсификации процесса, 66078 1 4 жидкую металлическую пленку формируют потоком газа, направленного навстречу струе расплава, Источники информации, принятые в,о внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 378299, кл. В 22 F 9/00, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения металлических порошков | 1977 |
|
SU719809A1 |
Способ получения металлических порошков из расплавов | 1989 |
|
SU1717285A1 |
Устройство для производства металлических порошков | 1982 |
|
SU1090501A1 |
Способ распыления жидкостей и расплавов | 1980 |
|
SU884860A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ КИСЛОРОДНО-КОПЬЕВОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ | 2006 |
|
RU2330748C2 |
Устройство для получения металлических порошков из расплавов | 1981 |
|
SU1002096A1 |
СПОСОБ И МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ | 2009 |
|
RU2417859C2 |
Форсунка для распыления металлических расплавов | 1982 |
|
SU1156860A1 |
Способ получения дисперсного порошка ферросилиция - утяжелителя | 2020 |
|
RU2741879C1 |
Форсунка для газоструйного распыления жидкого металла | 1987 |
|
SU1482773A1 |
Авторы
Даты
1979-05-05—Публикация
1977-12-02—Подача