Предметом изобретения является способ изготовления фитильных электродов для дуговых ламп путем прессования электродной массы из смеси графита, сажи и каменноугольного пека с заложенным в эту массу фитилем в виде стержня, состоящего из смеси жидкого калиевого стекла и графита.
Согласно изобретению, с целью образования прочного монолитного изделия фитиль перед закладыванием его в массу подогревают до 200° С. Тем самым прессуемая масса подогревается горячим фитилем, и связующий материал (иек) эффективно связывает частицы графита и сажи.
На фиг. I-5 показаны пять последовательных операций процесса изготовления электродов по предлагаемому способу.
Прессование осуществляется в прессформе, состоящей из основания / и двух боковых щек 2 и 3.
При первой операции (фиг. 1) в прессформу засыпается половина порции порошка 4, состоящего из графита, сажи и каменноугольного пека.
8 Свод в. 5.
Зател в прессформу вставляются направляющие линейки 5 и 5 (фиг. 2), и в щель между ними опускается фитиль 7, подогретый до 200° С. Направляющие линейки 5 и 6 позволяют уложить фитиль точно в середине электрода.
После этого линейки 5 и 6 вынимаются (фиг. 3), и засыпается вторая половина порции порошка (фиг. 4). Наконец вводится иуансон 8 (фиг. 5) и производится прессование при давлении в 200 кг на квадратный сантиметр и температуре 23-25° С.
При прессовании связующая часть массы (пек) плавится и схватывает частицы графита и сажи, образуя прочную монолитную массу.
После прессования прессформа разбирается, электрод Э вынимается и направляется в обжиг.
Предмет изобретения
Способ изготовления фитильных электродов для дуговых ламп путем прессования электродной массы из смеси графита, сажи и каменноугольного пека с заложенным в эту
113 фитилем, изготовленным из смеси жидкого стекла и графита, отличающийся тем, что фитиль перед закладыванием в массу предварительно нагревают до 200° С с той целью, чтобы связующая часть массы (пек) эффективно связывала частицы графита и сажи для образования при прессовании моколигной массы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ГРАФИТА | 2012 |
|
RU2493098C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОЗЕРНИСТОГО ГРАФИТА | 2004 |
|
RU2257341C1 |
ГРАФИТОВЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ПЕЧЕЙ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ, ЭЛЕКТРОДНАЯ КОЛОННА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАФИТОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ | 2005 |
|
RU2374342C2 |
Способ получения антифрикационных изделий | 1980 |
|
SU973509A1 |
Способ изготовления фитилей для положительных киносъемочных, прожекторных и кинопроекционных углей высокой интенсивности | 1957 |
|
SU113196A1 |
УСТОЙЧИВЫЕ К РАЗРУШЕНИЮ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ПЕЧИ КАРБОТЕРМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2365646C2 |
Способ изготовления канализационных и т.п. труб | 1933 |
|
SU35082A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕКОВОГО КОКСА | 2008 |
|
RU2378320C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОЗЕРНИСТОГО ГРАФИТА | 1992 |
|
RU2069205C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОГРАФИТА | 2010 |
|
RU2456235C2 |
Фиг. 5
Авторы
Даты
1948-01-01—Публикация
1944-02-17—Подача