Способ обработки стали Советский патент 1980 года по МПК C21C7/06 

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ

I

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к способам обра&)тки металла в печи и ковше и может быть использовано при обработке жидкой стали, например конструкционной, трубной .и электротехнической порошкообразными материалами в токе газа.

Известен способ производства стаЛи, при котором над расплавом создают инертную атмосферу, а затем в металл подают в струе инертного газа порошкообразные материалы ij.

Предварительное создание инертной атмосферы над расплавом предотвращает окисление металла воздухом, но не исключает окисления за счет шлака, и не повышает его десульфурирующую способность.

Известей также способ обработки стали инертным газом и синтетическим шлаком. Фурму погружают сначала в шлак на 0,1-1,0 продолжительности последую-; продувки с погружением фурмы в мегалл. Степень десульфурации равна 8085% 2.

Цель изобретения - повышение степени раскисления десульфурации и выхода годной стали.

Поставленная цель достигается тем, что ввод порошкообразных материалов производят через вертикально погружаемую фурму, последовательно вводят 5-15% на поверхность шлака, 10-ЗО% - в шлак, 55-85% равномерно распределяют в металле. При этом материал равномерно распределяют на поверхности шлака, и металл со шлаком перемешивают в течение 6-15 мин после ввода порошкообразного материала.

Введение порошкообразно1Х) материала например, силикокалышя на поверхность шлака в ковше раскисляет поверХЕЮСтный слой шлака, контактирующий с атмосферой, в шлак - раскисляет шлак, т е. сниж (FeO) до следов, подншлает его ос1ювность и связывает серу в прочное соединение CaS после чего происходит раскйсление и десульфурация металла, продукты которых надежно ассимилируют подготовленный шлак. Количества порошкообразного материала, вводимые на поверхность шлака, в шлак и металл, выбраггы на основе опытных данных, полученных в полупромышленных условиях при обработке металла в 100 т ковше, а также с учетом раскислительной и десульфурирующей способности известных реагентов. На шлак необходимо давать не меньше 5, но не более 15% материала, чтобы исклюшть повышенную окисленность граничного с атмосферой слоя шлака. Менее 5% не снижает окисленности граничного слоя, а более 15% не ассш -1илируется шлаком полностью. Количество десульфуратора менее 10%, введегшого в шлак, не подгОтавливает его к процессу (не связывает полностью серу шлака в проч:ное аэединение) и кроме того, не раскисляет eix3 до содержания FeO менее 0,2%. Введение в шлак более десульфуратора затрудня перемешивание металла со шлакомjyMeiftj шает его реакционную способность из-за понижения температуры и, следовательно, жидкотекучесть. Количество десульфуратора менее 55%,введенного в металл, не обеспечивает высокой степени десултзфура ции, а более 85%-нецелесообразно, поскольку снижается эффект от ранее проведенных приемов. Перемешивание газом металла со шлаком после введения в них десульф;раторов увеличивает десульфурацию металла еше на 10-20% особенно при высоких начальных концентрациях се ры в металле (более 0,,02О%). Такой эффект получен на опытных плавках , гтри обработке газол не менее 6 мин. При об райэтке металла газом в ковше более 15 мин происходит чрезмерное ох.паждение металла, а степень десульфураглги не повышается. Пример 1. При выплавке электрО тегмической стали ДЗЮ в 100 той вой печи на поверхность шиака периода рафинирования вводят 250 кг силякокаль ция марки СК-ЗО, затем в слой шлака 25О кг силнкокалышя, в металл - 1235 кг силикокаль ция, распределяй равн мерно. После этого подачу порошка сили кальция прекрашают, но не прерывают подачу газа в течение 6 мин и вводят для легирования алюминий. По окончании продувки газом металл подают на разливку. Содержание кислорода и серы .пос обработки составило О,ОО2-0,ООЖ (зр ответственно, Выход годного 98,5%, степень десульфурации - 88,5%. П р и м е р 2. После выпуска трубгюй стали из печи ковш подают под вертикально перемешаел ую фурму для ввода порошкообразных материалов. На поверхность шлака вводят 100 кг порошкообразной извести, затем в шлак - 40О кг извести, после чего в металл-1200 кг извести и по окончании ее ввода 12 минутпродувают аргоном и подают на разливку. Содержание кислорода и серы составило 0,ОО1 и 0,001% соответственно, Выход годного lOOi, степень десупьфураоии 95,0%. . П р и м е р 3, После вьшуска электротехнической стали ее вaкyyмиpyюt, раскисляют алюминием и силикокальцием и подают ковш под продувку порошкооб- разньм десульф5фатором - смесью извести с содой в соотношении 1О:1. Последовательно на шлак вводят 20О кг смеси, в шлак - 4ОО кг, в металл 19ОО кг смеси. Смесь на поверхности шлака распределяют равномерно. После продувки порошкообразной смесью металл подают на разливку. Содержание кислорода и серы составило после обработки О,О01% и 0,002% соответственно. Выход годного 100%, степень десульфурации 93,3%. Указанные приемы позволили на опыт- ных плавках получить сталь с пониженной концентрацией кислорода и серьь Выход годных листхэв при этом увеличивается на 8%, а выход высших марок электротехнической стали - на 11%. Формула изобретения 1.Способ обработки стали, напри-, мер, в ковше, включагаций ввод порошкообразного материала в струе неокислительного газа последовательно в шлак и металл, отличающийся Teivj, что, с целью повышения степени раскисления, десульфурации и выхода годной стали, порошкообразный материал равномерно вводят на поверхность шлака 5-15%, в шлшс - 1О-ЗО%, в металл55-85%., 2.Способ по п, -1, о т л и ч а ющ и и с я тем,что после ввода порошкоэбразного материала металл перемеши57200286

вают со шлаком неокислительным газом1. Авторское свидетельство СССР

6-15 мин.№ 533644. кл. С 21 С 7/ОО. 1975.

Источники информации,по заявке № 2488558,

пп.шятые во внимание при экспертизекл. В 22 D 1/ОО, 1977.

.2. Авторское свищетельство СССР