Устройство для групповой подачи радиодеталей с осевыми выводами Советский патент 1980 года по МПК H05K13/02 

1

Изобретение относится к устройствам для подготовки радиоэлементов с осевыми, выводами к монтажу и может быть применено в радиоэлектронной, электротехнической и приборостроительной промышленности.

Известны устройства для групповой подачи радиодеталей с осевыми выводами, содержащие бункер с наклонным лотком, под которым размещен конический питатель с поворотной стенкой 1.

Однако эти устройства не обеспечивают необходимой производительности работы, так как требуют ручной загрузки.

Цель изобретения - повышение производительности работы.

Эта цель достигается тем, что устройство для групавой подачи радиодеталей с осевыми выводами, преимущественно в пазы транспортирующего ротора, содержащее бункер с наклонным лотком, под которым размещен конический питатель с поворотной стенкой, снабжено примыкающей к поворотной стенке питателя наклонной пластиной с упором на свободном конце, в котором выполнен паз для размещения цилиндрической поверхности ротора, а поворотная стенка питателя подпружинена.

На фиг. 1 показана кинематическая схема устройства; на фиг. 2 показана схема обработки выводов радиоэлемента (обрезка и формовка); на фиг. 3 - схема установки обрабатываемого радиоэлемента на подпружиненную пластину ротора лужения. Устройство содержит две стойки 1, размещенные на расстоянии, равном длине выводов радиоэлемента плюс зазор на допуск. Между стойками 1 на оси 2 расположен транспортирующий ротор 3 с пазами 4, сопроводительный лоток 5 и конический питатель, состоящий из неподвижной 6 и поворотной 7 стенок. Поворотная стенка 7

служит для подачи уложенного пучка радиоэлементов на наклонную подпружинён,.ную пластину 8 с упором на свободном конце, с которого радиоэлементы укладываются в пазы ротора 3. Стенка 6 и наклонная пластина 8 являются дистанцерами между стойками 1. На основании 9 смонтирована чаща бункера 10 со столом И и наклонным лотком 12. Шибер 13 служит для подачи радиодеталей 14 в лоток 12. Толкатель 15 служит для подачи их на позицию 16 и взаимодействует с шестерней 17, которая через Шатун связана и с шибером 13. На валу 18 расположены кулачки исполнительных механизмов и шестерня, которая соединяется с шестерней 17 (соотношение шестеренчатой передачи 6-1). На валу 18 расположены два пазовых кулачка 19, которые через ролики 20 связаны с рычагами 21 и 22, являюшимися исполнительным механизмом по обрезке и формовке выводов радиоэлементов совместно с оправкой 23 (см. фиг. 2). На валу 18 размеш,ен диск 24, на котором расположен шатун 25, через рыч;аг 26 связанный с суппортом 27, на котором размешена собачка 28 ротора 3. Собачка 28 работает на храповик, который расположен на оси 2 (храпоёШи тормозной механизм ротора 3 на фиг. 1 не показаны). На суппорте 27 закреплены толкатели 29, служашиё для переноса готовых радиодеталей на ротор лужения. На валу 18 расположен кулачок 30, взаимодействуюший с рычагом предварительной гибки выводов 31. Ротор лужения 32 имеет храповик 33, который приводится от кулачкового вала 18., Тормозной механизм состоит из тормозного диска 34 и фрикционного тормоза 35. На, роторе лужения 32 расположены подпруж-иненные пластины 36 и 37, служашиё для размешения радиодеталей после формовки для последуюшего лужения выводов в ванне 38 с оловом. Толкатель 39, кинематически связанный с валом 18, служит для перемешения выводов радиодетали в ванну 38. Для того, чтобы радиоэлементы во время поворота ротора под действием центробежной силы, не падали, пластины 36 и 37 установлены под углом 10-15°. Ротор содержит шестнадцать пластин. Устройство работает следуюшим образом. Прйг включении двигателя через редуктор начинает врашаться вал 18, врашаюший шестерню 17, через шатун связанную С шибером 13. Шибер 13, поднимаясь вверх, забирает часть радиодеталей из чаШи бункера 10 и подает их в лоток 12, откуда они попадают в конический питатель. При опускании шибера 13 в крайнюю нижнюю точку стенка 7 поворачивается, и пучок радиодеталей попадает на наклонную пластину 8. Ротор 3, совершая шаговое движение по направлению стрелки А, захватывает радиодетали и транспортирует их на обработку исполнительными механизмами (31, 21, 22 и 23). После формовки выводов радиодетали толкателем 29 устанавливаются на пластины 36 ротора 32. Ротор 32, совершая шаговое движение, транспортирует радиодетали сначала на флюсование выводов, а затем в положение пластины 37 на лужение. Толкатель 39 опускает пластину 37 (по стрелке Б), и выводы радиоэлемента погружаются в расплавленное олово. Ванна 38 имеет ширину, достаточную для погружения радиодетали в олово три раза. После лужения с помошью специального съемника радиодетали снимаются в тару. Формула изобретения Устройство для групповой подачи радиодеталей с осевыми выводами, преимушественно в пазы транспортируюшего ротора, содержашее бункер с наклонным лотком, под которым размешен конический питатель с поворотной стенкой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности работы, оно снабжено примйкаюшей к поворотной стенке питателя наклонной пластиной с упором на свободном конце, в котором выполнен паз для размешения цилиндрической поверхности ротора, а поворотная стенка питателя подпружинена. Источники информации. Принятые во. внимание при экспертизе 1. Шаумян Г. А. Автоматы и автоматические линии. М., «Машгиз, 1961, с. 286- 287, фиг. 284, в и г.(прототип).