Устройство для замены штампов на прессе Советский патент 1980 года по МПК B30B15/02 

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения. Известно устройство для замены штампов на прессе, содержащее подвижный стол, размещенные на станине пресса ролики, выступающие за поверхность сопряжения выдвижного стола и основания станины и взаимодействующие с рельсовыми путями, выполненными с проемами для размещения в них выступающих частей роликов, а также механизм подъема и перемещения стола, выполненный в виде установленных в основании станины пресса гидравлических цилиндров, расположенных под роликами и снабженных каждый основным и дополнительным поршнем и кольцевым буртом 1. Это устройство имеет сложную конструкцию и ненадежно фиксирует выступающие части роликов в цилиндрических проемах рельсовых путей, поскольку ролики касаются цилиндрических поверхностей порщневых отверстий только в четырех точках, что не исключает возможности поперечных смещений стола в процессе совершения прессом рабочих ходов. Кроме того, в связи с использованием для подъема стола гидравлических цилиндров данное устройство имеет сравнительно малую производительность. Цель изобретения - упрощение конструкции и увеличение надежности фиксации стола в рабочем положении, а также повышение производительности. Цель достигается тем, что рельсовые пути предлагаемого устройства выполнены в виде призматических пазов на нижнем торце стола, а проемы в них - в виде сегментных углублений, соответствующих по форме и размерам выступающим частям роликов, причем механизм подъема и перемещения стола выполнен в виде толкателя, снабженного клиновым выступом, взаимодействующим со скосом нижнего торца стола. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - то же, разрез Б-Б на фиг. 2. На плоском основании 1 станины помещен опирающийся на нее нижним торцом выдвижной стол 2, несущий комплект 3 щтамповой оснастки. В пазах основания 1 шарнирно укреплены четыре ролика 4, выступающие верхней частью за плоскость сопряжения выдвижного стола и основания станины. На нижнем торце выдвижного стола 2 выполнена пара продольных призматических пазов 5 прямоугольного сечения, служащих рельсовыми путями для роликов 4. Ширина каждого паза соответствует толщине ролика. В плоскости каждого паза выполнены сегментные углубления 6, служащие проемами для размещения в них выступающих частей роликов и соответствующие последним по форме, размерам, числу и взаимному расположению.

На станине пресса смонтирован толкатель 7 с гидравлическим или пневматическим приводом (не показан), снабженный клиновым выступом 8, взаимодействующим со скосом нижнего торца выдвижного стола 2. Толкатель соединен со столом 2 гибкой связью, например серьгой. С противоположной от толкателя стороны к прессу примыкает приемный рольганг 9, щирина которого отличается от расстояния между пазами 5.

Устройство работает следующим образом. При включении привода толкателя 7 последний перемещается в сторону оси пресса и его клиновый выступ 8 входит во взаимодействие со скосом нижнего торца выдвижного стола 2, в результате чего примыкающая к толкателю сторона поднимается, выводя выступающие верхние части роликов 4 на зацепление с сегментными углублениями 6. В процессе дальнейщего перемещения толкателя 7 его вертикальный торец воздействует на боковую грань выдвижного стола 2, перемещая последний к рольгангу 9, при этом торцовые плоскости пазов 5 скользят по вращающимся роликам 4. Затем стол 2, перемещаясь по рольгангу 9, выводится из рабочего пространства пресса, и привод толкателя отключается. Комплект щтампов 3 снимают со стола 2 соответствующим грузоподъемным устройством, устанавливают на столе новый комплект штампов и включают привод толкателя 7 на обратный ход, в процессе которого толкатель, связанный с гибкой связью со столом 2, перемещается слева направо и возвращает стол 2 в исходное (рабочее) положение, при котором ролики 4 снова входят в сегментные углубления 6, фиксируя стол и предохраняя его от самопроизвольных смещений.

Выполнение рельсовых путей в виде призматических пазов на нижнем торце стола, а проемов в них - в виде сегментных углублений, соответствующих по форме и размерам выступающим частям роликов, способствует существенному повышению надежности фиксации стола в рабочем положении, предотвращая как продольные, так и поперечные смещения его в процессе листовой штамповки, что позволяет повысить качество получаемых изделий путем устранения перекосов, складок, разнотолщинности и т.п.

Формула изобретения

Устройство для замены штампов на прессе, содержащее подвижный стол, размещенные на станине пресса ролики, выступающие за поверхность сопряжения выдвижного стола и основания станины и взаимодействующие с рельсовыми путями, выполненными с проемами для размещения в них выступающих частей роликов, а также механизма подъема и перемещения стола, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, увеличения надежности фиксации стола в рабочем положении и повышения

9производительности, рельсовые пути выполнены в виде призматических пазов на нижнем торце подвижного стола, а проемы в нихв виде сегментных углублений, соответствующих по форме и размерам выступающим частям роликов, причем механизм подъема и перемещения стола выполнен в виде толкателя с клиновым выступом, взаимодействующим со скосом нижнего торца стола.

Источники информации,

40принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

№ 475288, кл. В 03 В 15/00, 1975. И 1с::з. ДЬ