выводят из образца термопары 4, зачеканенные в пластины с внутренней стороны. Испытания образца проводились следуюшим образом. Образец (270 х 270 х 58 мм) с толщиной пластин 25 мм, изготовленных из алюминия, нагревают в печи до 500°С, выдерживают при этой температуре 30 мин и быстро погружают в бак с закалочной жидкостью. С помощью осциллографа Н-115 и подключенных к нему термопар/зачеканенных в центре образца,снимают термограммы охлаждения. Видно, что при одинаковых условия эксперимента температурь внутри обра цов отличаются одна от другой. Что различие вызвано прежде всего искажением температурного поля в известном образце полостями для вывода тер мопар. Измеряемая в предлагаемом образце температура соответствует температу ре в центре пластины, имеющей толши ну, равную 26, так как теплоотвод с внутренних поверхностей пластин прак тически отсутствует вследствие низк теплопроводности заключенного внутр образца воздуха, а теплоотвод с тор цов пластинуменьшен путем изолирования большей их части воздушной, полостью, образованной обечайкой, приваренной к выступающим торцам пластин, поэтому краевым эффектом можно пренебречь. Отсутствие в плас тинах полостей для вывода термопар исключает необходимость введения расчетных поправок на искажение температурного поля, тем самым значительно упрощает обработку получен ных в результате испытаний данных. Наличие в образце разделенных воздушным зазором пластин позволяет точнее фиксировать различие в интенсивности охлаждения разных сторон образца в случае несимметричного охлаждения (душируюшее охлаждение), что дает возможность точнее подобрать режимы подачи охлаждающей среды на различные поверхности (низ, верх) образца для создания равномерного охлаждения. Таким образом, предлагаемый образец позволяет получать более точные данные по интенсивности охлаждения металлических изделий, что дает возможность при термообработке получать изделия с заданными механическими и коррозионными свойствами. Формула изобретения Устройство для измерения температуры металлических плит при закалке, включающее две одинаковые пластины с выемками по торцам, о т л и чаюшеес я тем, что, с целью повышения точности измерений температуры исследуемой плиты, пластины своими торцами закреплены в обечайке, образуя полость между их внутренними поверхностями для вывода термопар, причем эта полость выполнена сообщающейся с полостью, образованной обечайкой и торцовой поверхностью пластины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.LambepN.;Journa5 of the Зпоп and S-tetE. institute, Octoben J970,p W. 2.Траянов Г,Г. Металлургическая теплотехника. Отраслевой сборник 4, 1975, с.90.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения удельного теплового эффекта фазового превращения | 2017 |
|
RU2655458C1 |
Устройство для измерения температуры поверхности нагретых тел | 1982 |
|
SU1138665A1 |
Способ и устройство для установки термопар в образцы полимеризующихся материалов | 2018 |
|
RU2690919C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ТОНКОСТЕННЫХ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2426106C1 |
Устройство для определения температурной зависимости оптических характеристик веществ | 1978 |
|
SU748212A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОСИЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МАЛОЖЕСТКИХ ВАЛОВ | 2011 |
|
RU2462518C1 |
Устройство для монтажа чипов микроэлектроники с кондуктивным охлаждением | 2023 |
|
RU2825727C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ СТЕПЕНИ ЧЕРНОТЫ | 2012 |
|
RU2510491C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ПОРОШКОВО-ВАКУУМНОЙ И ЭКРАННО-ВАКУУМНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЙ | 2020 |
|
RU2750289C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1995 |
|
RU2092821C1 |
а
Авторы
Даты
1980-03-15—Публикация
1977-04-25—Подача