УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОСИЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МАЛОЖЕСТКИХ ВАЛОВ Российский патент 2012 года по МПК C21D8/00 C21D9/30 

Описание патента на изобретение RU2462518C1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для термосиловой обработки (ТСО) маложестких осесимметричных деталей типа «вал».

Наиболее близким устройством, выбранным в качестве прототипа, является устройство для ТСО длинномерных осесимметричных деталей, включающее стапель с захватами на торцах в концевых сечениях, причем стапель выполнен в виде трубы из металла с коэффициентом теплового расширения, меньшим, чем у изделия [1].

Недостатком данного устройства является невозможность обеспечить стабильность прикладываемого усилия в процессе ТСО, что может привести к переупрочнению материала, неравномерной по длине вала структуры металла, остаточной деформации и, следовательно, к нестабильности размеров в эксплуатационный период с потерей точности.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение эффективности ТСО с достижением следующих технических результатов: повышение стабильности размеров и формы длинномерных маложестких осесимметричных деталей за счет полного распада при отрицательных температурах остаточного мартенсита, что стабилизирует структуру материала; уничтожение технологической наследственности за счет полной перестройки текстуры материала при сжатии вала за счет формирования в материале обрабатываемой заготовки мелкодисперсной текстуры, что ведет к более однородному распределению осевых остаточных напряжений по длине детали, а т.к. при релаксации основное влияние на коробление оказывают осевые остаточные напряжения, данный характер их распределения приводит к уменьшению деформации детали в эксплуатационный период.

Задача решается тем, что в устройстве для термосиловой обработки маложестких валов, содержащем стапель с захватами вала, коэффициент линейного сжатия стапеля больше, чем коэффициент линейного сжатия вала, в теле стапеля выполнены полости для прохождения охлаждающей жидкости, а захваты вала выполнены в виде фиксаторов продольного и поперечного положения вала, причем фиксаторы продольного положения вала выполнены в виде шаровых опор, одна из которых является подвижной, а фиксаторы поперечного положения - в виде направляющей втулки, при этом стапель снабжен средствами для контроля и измерения параметров термосиловой обработки вала. Направляющая втулка может быть выполнена в виде винтовой пружины. Средство контроля и измерения параметров термосиловой обработки вала может быть выполнено в виде образца-свидетеля из того же материала, зафиксированного аналогично с обрабатываемым валом и содержащего термопары, зачеканенные по его длине и на разной глубине. Подвижная шаровая опора может быть выполнена в виде полого цилиндра, опорная стенка которого со стороны вала является упругой мембраной, а с противоположной стороны имеет центральное отверстие, через которое проходит подпружиненный шток, взаимодействующий с датчиком перемещения.

Больший коэффициент линейного сжатия стапеля, чем коэффициент линейного сжатия заготовки, позволяет создать разницу температурных сокращений стапеля и заготовки, что создает силовое воздействие на заготовку.

Выполнение стапеля полым делает его компактным, так как силовая рама стапеля выполняет роль температурного элемента.

Полость стапеля, содержащая охлаждающую жидкость, обеспечивает температурное воздействие.

Фиксаторы в виде шаровых опор повышают устойчивость вала под действием осевой нагрузки путем исключения изгибающего момента, действующего на заготовку.

Подвижная шаровая опора расширяет технологические возможности установки за счет регулирования расстояния между опорами для обработки валов различной длины, а также обеспечивает надежную фиксацию вала перед обработкой.

Фиксатор вала в виде направляющей втулки повышает надежность работы установки путем увеличения поперечной устойчивости заготовки под действием осевой нагрузки.

Направляющая втулка в виде винтовой пружины обеспечивает большую поперечную жесткость, а также возможность комплексного нагружения с приложением крутящего момента при осевом сжатии.

Стапель с двумя парами фиксаторов с одновременной установкой заготовки и образца из того же материала дает возможность исследовать структуру материала, в том числе разрушающими методами, обработанной детали, так как заготовка и вал подвергаются абсолютно одинаковому воздействию.

Образец, установленный в стапель, позволяет создать такую же схему нагружения, что и основной заготовки.

Термопары, зачеканенные по длине и глубине образца, дают возможность контролировать температурный режим нагрева заготовки, его равномерность по сечениям, что приводит к равномерной проработке заготовки на этапе ее деформирования.

Подвижная шаровая опора в виде полого цилиндра реализует измерительный элемент мембранного типа, включенного в силовой контур нагружения.

Опорная стенка полого цилиндра со стороны вала в виде упругой мембраны позволяет контролировать деформацию, возникающую при силовом нагружении заготовки.

Подпружиненный шток, проходящий через центральное отверстие с противоположной стороны упругой мембраны, передает перемещение упругой мембраны на регистрирующий датчик.

Датчик перемещения позволяет определять силовую нагрузку при термообработке в численном виде.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется чертежами, представленными на фиг.1-7, где на фиг.1 приведен центральный разрез устройства для осуществления ТСО, на фиг.2 - разрез А-А фиг.1, на фиг.3 - центральный разрез устройства с направляющей втулкой, на фиг.4 - центральный разрез устройства с направляющей втулкой в виде винтовой пружины, на фиг.5 - центральный разрез устройства с заготовкой и образцом-свидетелем, на фиг.6 - разрез Б-Б фиг.5, на фиг.7 - выноска В фиг.5.

Устройство (фиг.1 и 2) содержит стапель 1 с внутренними полостями (каналами) 2 для прохождения по ним охлаждающей жидкости, например жидкого азота. Для фиксации вала 3 в продольном положении стапель 1 снабжен шаровыми опорами 4 и 5, из которых первая выполнена неподвижной, а вторая - подвижной, причем последняя зафиксирована на винте 6, вкрученном во втулку 7, запрессованную в стапель 1. Для фиксации вала 3 в поперечном положении этот вал установлен в шаровые опоры 4 и 5, которые через пластины 8 фиксируют направляющую втулку 9 (фиг.3), которая может быть выполнена в виде винтовой пружины (фиг.4).

Коэффициент линейного сжатия стапеля αст выбирают больше коэффициента линейного сжатия заготовки αзаг.

Стапель 1 снабжен средствами для контроля и измерения параметров термосиловой обработки вала, которые могут быть выполнены в виде образца-свидетеля 10 из того же материала, что и вал 3, который установлен в стапель 1 так же, как и вал 3. В этом образце-свидетеле зачеканены термопары 11, распределенные как по его длине, так и по глубине.

Подвижная шаровая опора 5 может быть выполнена в виде полого цилиндра 12, опорная стенка которого со стороны вала 3 является упругой мембраной 13, а с противоположной стороны имеет центральное отверстие 14, через которое проходит подпружиненный шток 15, который может взаимодействовать с датчиком перемещения 16.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку вала 3 размещают между шаровыми опорами 4 и 5 и фиксируют винтом 6. Далее через стапель 1 по каналам 2 нагнетается охлаждающая жидкость под давлением. За счет разницы коэффициентов линейного сжатия стапеля αст и заготовки αзаг при их охлаждении возникает разница в температурных сокращениях Δl, равная

где ΔT - изменение температуры при охлаждении;

L - длина заготовки.

Уменьшение длины стапеля 1 и заготовки вала 3 за счет температурного сжатия приводит к деформации вала.

При использовании подвижной шаровой опоры 5 осевая сила, возникающая при обработке, приводит к деформации мембраны 13, которая смещает подпружиненный шток 15. Смещение штока 15 регистрируется датчиком перемещения 16, что позволяет определять силовую нагрузку непосредственно при обработке.

Список источников

1. Авторское свидетельство СССР №1407969, кл. C21D 1/62, 1/63, 1988.

Похожие патенты RU2462518C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕРМОСИЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МАЛОЖЕСТКИХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Драчев Олег Иванович
  • Расторгуев Дмитрий Александрович
  • Гурьянов Геннадий Игоревич
RU2466195C1
Устройство для холодной правки заготовки вала 2020
  • Драчев Олег Иванович
  • Бобровский Александр Викторович
  • Угарова Людмила Анатольевна
  • Епишкин Вячеслав Евгеньевич
  • Амирджанова Ирина Юрьевна
RU2750225C1
СПОСОБ ТЕРМОСИЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Расторгуев Д.А.
  • Драчев О.И.
  • Воронов Д.Ю.
RU2254383C1
Способ термосиловой обработки длинномерных осесимметричных деталей и устройство для его осуществления 2015
  • Драчев Олег Иванович
  • Воронов Дмитрий Юрьавич
  • Репин Кирилл Александрович
RU2615852C2
СПОСОБ ТЕРМОСИЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2008
  • Драчев Олег Иванович
  • Расторгуев Дмитрий Александрович
  • Расторгуева Оксана Анатольевна
  • Драчев Александр Олегович
RU2387719C1
Способ термосиловой обработки длинномерных осесимметричных деталей и устройство для его осуществления 2016
  • Драчев Олег Иванович
  • Репин Кирилл Александрович
RU2645235C1
Устройство для фиксации осесимметричных деталей при их термосиловой обработке 2020
  • Драчев Олег Иванович
  • Бобровский Александр Викторович
  • Епишкин Вячеслав Евгеньевич
  • Турбин Игорь Викторович
RU2754628C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОСИЛОВОЙ ОБРАБОТКИ 2003
  • Расторгуев Д.А.
  • Драчев О.И.
  • Воронов Д.Ю.
RU2232198C1
СПОСОБ ТЕРМОСИЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2013
  • Драчев Олег Иванович
  • Расторгуев Дмитрий Александрович
RU2552206C2
Способ термосиловой обработки длинномерных осесимметричных деталей и устройство для его осуществления 2018
  • Драчев Олег Иванович
  • Бобровский Александр Викторович
RU2709127C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 462 518 C1

Реферат патента 2012 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОСИЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МАЛОЖЕСТКИХ ВАЛОВ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для термосиловой обработки (ТСО) маложестких осесимметричных деталей типа «вал». Устройство для термосиловой обработки маложестких валов содержит стапель с захватами вала, причем стапель выполнен с большим коэффициентом линейного сжатия, чем коэффициент линейного сжатия вала, в теле стапеля выполнены полости для прохождения охлаждающей жидкости. Захваты вала выполнены в виде фиксаторов продольного и поперечного положения вала, причем фиксаторы продольного положения вала выполнены в виде шаровых опор, одна из которых является подвижной, а фиксаторы поперечного положения - в виде направляющей втулки. Стапель снабжен средствами для контроля и измерения параметров термосиловой обработки вала. Применение изобретения обеспечивает повышение стабильности размеров и формы длинномерных маложестких осесимметричных деталей в результате их ТСО. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Формула изобретения RU 2 462 518 C1

1. Устройство для термосиловой обработки маложестких валов, содержащее стапель с захватами вала, отличающееся тем, что стапель выполнен с большим коэффициентом линейного сжатия, чем коэффициент линейного сжатия вала, при этом в теле стапеля выполнены полости для прохождения охлаждающей жидкости, а захваты вала выполнены в виде фиксаторов продольного и поперечного положений вала, причем фиксаторы продольного положения вала выполнены в виде шаровых опор, одна из которых является подвижной, а фиксаторы поперечного положения вала - в виде направляющей втулки, при этом стапель снабжен средствами для контроля и измерения параметров термосиловой обработки вала.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что направляющая втулка выполнена в виде винтовой пружины.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство контроля и измерения параметров термосиловой обработки вала выполнено в виде образца-свидетеля из того же материала, зафиксированного аналогично с обрабатываемым валом и содержащего термопары, зачеканенные по его длине и на разной глубине.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что подвижная шаровая опора выполнена в виде полого цилиндра, опорная стенка которого со стороны вала является упругой мембраной, а с противоположной стороны имеет центральное отверстие, через которое проходит подпружиненный шток, взаимодействующий с датчиком перемещения.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2462518C1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОСИЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2008
  • Драчев Олег Иванович
  • Расторгуев Дмитрий Александрович
  • Драчев Александр Олегович
RU2381281C1
Устройство для закалки валов малой жесткости 1986
  • Мазур Виктор Константинович
  • Драчев Олег Иванович
SU1407969A1
СПОСОБ ТЕРМОСИЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2008
  • Драчев Олег Иванович
  • Расторгуев Дмитрий Александрович
  • Расторгуева Оксана Анатольевна
  • Драчев Александр Олегович
RU2387719C1
Способ термической обработки осесимметричных деталей 1990
  • Драчев Олег Иванович
SU1786138A1
EP 0229181 A1, 22.07.1987.

RU 2 462 518 C1

Авторы

Драчев Олег Иванович

Расторгуев Дмитрий Александрович

Драчев Александр Олегович

Даты

2012-09-27Публикация

2011-06-16Подача