Способ управления процессом помола в барабанных мельницах Советский патент 1980 года по МПК B02C25/00 

Изобретение относится к способам управления процессом помола в барабанных мельницах и может быть использовано в цементной, горнообогатител ной и пр. отраслях промышленности.

Известен способ управления процессом помола в барабанных мельницах

Ил

Однако этот способ не обеспечивает получение заданного среднего размера частиц продукта помола.

Наиболее близким к предлагаемому по своей технической сущности является способ управления процессом помола в барабанных мельницах, включающий взмене1ше значимых регулирующих параметров, преимущественно расхода измельчае юго материала, скорости вращения агрегата, режима его аспирации, при получении заданного среднего размера частиц продукта помола, обеспечивающий получение заданного среднего размера частиц продукта помола 2J.

Однако он имеет тот недостаток, что При оптимизации процесса цомоло с учетом гидродинамики агрегата не учип.вается распределение частиц готового продукта по размерам и, следовательно, не учитывается возможность повышения активности продукта помола.

Цель изобретения - оптимизация процесса измельчегаш.

Поставленная цель достигается тем,

0 что в известном способе управления процессом помола в барабанньис мельницах, включающем изменение значимых регулирующих параметров, преимущественно расхода измельчаемого мате5риала, скорости вращения агрегата, режима его аспирации, при получении заданного среднего размера частиц продукта, помола, строят экспериментально кривую распределения частиц готового продукта, определяют тангенс угла ое наклона и его предельное значение, определяют зависимость значимьсх. регу- лирующ1гх парамет{Х)В от разности про- дельного реалы ого тангенсов угла наклона кривой распределения, а измене ние значимых регулирующих параметров осуществляют по вычисленным зависимостям до достижешш минимума разности предельного и реального тангенсов угла наклона кривой распределения Отособ осуществляется следующим образом. Предельное значение тангенса угла наклона кривой распределения частиц готового продукта определяется гидродинамическим режимом движения материала по мельнице (в режиме идеального вытеснения - равно бесконечности в режиме идеального смешения - равно нулю). Эти режимы характерны для шаровы трубных мельниц-вытеснения, для барабанных мельниц самоизмельчения - сме шения. Достижение в мелышце идеальной гидродинамической обстановки практически невозможно. Однако работа агре гата в режиме близком к ней необходима. Обычно это может достигаться, например, повышением подачи в агрегат измельчаемого материала, повышением скорости враще1шя и т.д. В способе определяют эксперимента но кривую распределения частиц - готового продукта, определяют реальный тангенс угла ее наклона (предельные значения известны и зависят от типа мельнипы). Затем определяют зависимости меж разностью предельного и реального, т.е. существующего в настоящий моме тангенсов угла наклона кривой распре пепиа и каждым из значимых регулиру щих воздействий, например расходом и мельчаемого материала, скоростью р щения агрегата к т.д. Далее изменяют 24 о найденн1 1М зависимостям регулируюие параметры в такой комбинахши изенений их значегшй, чтобы достигнуть инимального значения разности тан- енсов. Например, расход измельчаемого атериала увеличивают. При этом, апример, для шаровой трубной мельницы угол наклона кривой распределения растет, увеличивается и его тангенс. Вместе с тем дисперсность продукта помола - средний размер частиц, остается на заданном уровне. Таким образом достигается оптимальность процесса помола - получение максимальной монодисперсности продукта помола для шаровых трубных мельниц, либо максимальной полидисперсности продукта помола для мельниц самоизмель- чения, что в конечном итоге повышает активность продукта помола. Пример. Имеется полупромьш ленная дв хкамерная трубная шаровая мельница размерами 1 «4 м. Производится помол клинкера. Стоит задача повышения активности продукта помола при сохранении заданного среднего размера частиц цемента 31-32 мкм. Повышение активности достигается увеличением содержания в цементе класса частиц 5-30 мкм. Предельное значение тангенса кривой распределения частиц готового продукта - бесконечность. Определяют зависимости регулирующих параметров: расхода измельчаемого материала, ассортимента и коэффициента заполнения мелющей загрузки, аспирации от тангенса угла наклона кривой распределения частиц готового продукта. Зависимости получают в виде статической математической модели методом активного планирова1шого эксперимента. Результаты, достигнутые в л фР.;м эксперименте я при управлении для оптимизации, приведены в таблице. Т а б л и ц а

ассортимент мелюшей загрузки, мм

60; 70

Коэффициент заполнения

первой камеры

второй камеры

Разрежение на выходе мельницы, ММ.ВОД.СТ.

Достигнутые показатели

количество наиболее представиного класса по крупности

5 - ЗО мкм, % 2

активность, кГУсм

Изменение регулирующих параметров (расход измельчаемого материала, ассортимент мелющей загрузки и коэффициент заполнения его камер мельницы, разряжение на выходе мельницы) привело при сохранении среднего размера (31-32 мм) к повышению тангенса кривой распределения от 1,1 до 1,5, Итогом этого является оптимизация процесса помола, повыше- шенйе на марку качества цемента при повышении производительности агрегата на 12%.

Формула изобретения

Способ управления процессом помола в барабанных мельницах, включающий изменение значимых регулирующих параметров, преимущественно расхода измельчаемого материала, скорости вращения агрегата, режима его аспирации, при получении заданного среднего раз-

Продолжение таблицы

2 I3

0,40 0,40

8

52,7 609

мера частиц продукта помола, отличающийся тем, что, с целью оптимизацик процесса измельче(1ия, строят экспериментально кривую распределения частиц готового продукта, определяют тангенс угла ее наклона и его предельное значение, определяют зависимость значимых регулирующих параметров от разности предельного и реального тангенсов угла наклона кривой распределения, а изменение значимых регулирующих параметров осуществляют по вычисленным зависимостям до достижения минимума разности предельного и реального тангенсов угла наклона кривой распределения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 551010, кл. В 02 С 25/ОО, 1975,

2,Авторское свидетельство QCCP по заявке №2402079/33, кл.В О2 С 25/ОО 1977 (прототш).