Способ получения декоративных алюминиевых полуфабрикатов Советский патент 1980 года по МПК B22D11/00 

Описание патента на изобретение SU722663A1

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам улучшения декоративной выразительности деталей конструкций из алюминиевых спл вов, получаемых методом непрерывного литья. Известен способ получения декоративных алюминиевых полуфабрикатов, включающий полунепрерывную отливку длитков, термическую обработку, удаление поверхностных ликватов, деформирование, анодирование и электроокр шивание солями металлов 1J. Однако известный способ обеспечивает возможность только однотонного окрашивания.. Цель изобретения - получение разноцветного рисунка на алкминиевых сплавах с широким температурньлл интервалом кристаллизации. Поставленная цель достигается тем что отливку слитковпроизводят при температуре, превышающей на 20-30°С .температуру литья данного сплдва, а электроокрашивание производят при плотности тока, понижающейся в процессе обработки от 10-12 ма/см до 1-3 ма/см, и напряжении, определенном из соотношения: Vc2 ,, где V - заданное напряжение; - напряжение высаживания металла в зоне с химическим , составом центральных объемов зерен, кристаллизующихся первьми; - напряжение высаживания металла в зоне с химическим составом периферийных объемов зерен, кристаллизующихся последними. Перегрев расплава на 20-30°С позволяет усилить структурную и .химическую микронеоднородность в слитке в период кристаллизации. Пос.це отливки основная часть сечения слитка состоит из крупных кристаллов с ярко выраженной внутридендритной ликвацией. Периферийные зоны слитка состоят из мелких зерен с малой химической неоднородностью. Химический состав центральных объемов зерен, кристаллизующихся первыми, - С . Состав периферийных объемов, кристаллизующихся последними, - С. Поверхностные объемы, слитка с мелкими кристаллами удаляют с тем, чтобы объемы с ярко выраженной внутридендритной ликвацией вывести в облицовочную часть деталей конструкций.

После анодирования при электроокрашиваний переменным или постоянным токсм в растворах солей металлов создают условия высаживания металла красителя на барьерном слое в объемах состава С и исключают возмож ность Ёьгсаживания металла в объемгис состава Cj. Это достигают при напряжении V. более потенциала высаживания металла в объемах состава С (V, ) и менее потенциала высаживания в объемах состава С (V. ), т.е. напряжение создают из соотношения: Ч:. .

Разнотонность и разноцветность при электроокрашивании является результатом выделения разного количества металла-красителя. При усилении ликвационной микронеоднородности слитка контрастность оттенков у элементов декоративного рисунка усиливается.

Пример реализации способа. Слитки из алюминиевого сплава АМг4 отливали полунепрерывны методом при температуре расплава , что на выше температуры литья данного сплава, со скоростью литья 70 мм/мин при давлении охлаждающей воды 0,5-1,5 атм. После термической обработки слитки фрезеровали, удаляли поверхностный слой с граней на толщину, составляющую 5% от толщины слитка с каждой стороны. Затем прсжаткой получили листовые полуфабрикатытолщиной 2 мм .Далее полуфабрикаты подвергались анодированию в сернокислом электролите до толщины анодной пленки 20 мк и электроокрашиванию переменным током в электролите. .Для получения различных рисунков было выбрано для электролита :

а)раствор солей никеля. Предварительная выдержка образца

в растворе составляет 3 мин, окрашивание при - напряжении 15 в в течение 4 мин и плотности тока, понижакицейся в процессе окрашивания, от 12 до 3 ма/см. Заканчивается процесс уплотнения анодной пленки.

Декоративный рисунок состоит из ,слабо-янтарных фрагментов и фрагменов, соответствующих темной бронзе.

б)раствор солей меди.

Окрашивание без предварительной вьадержки при напряжении 8 в течение 5 мин и плотности тока от 10 до 2 ма/см с уплотнением анодной пленки. Цвет участков декоративного рис сунка соответствует слабомалиновому и ярконасыщенному малиново-красному.

в) раствор солей меди.

Окрашивание при напряжении 13 в и плотности тока от 12 до 3 ма/см в течение 1 мин с последующим уплотнением пленки.

. Декоративный рисунок состоит из чередующихся сиреневато-розоватых слабо и глубоко окрашенных фрагментов .

Формула изобретения

Способ получения декоративных алюминиевых полуфабрикатов, включающий

полунепрерывную отливку слитков, термиче о обработку, удаление поверхHOCTbijix слоев слитков, деформирование, анодирование и электроокрашивание солями металлов, отличающийс я тем, что, с целью получения разноцветного рисунка на алюминиевых сплавах с широким температурным интервалом кристаллизации, отливку сплавов производят при температуре,

превышающей на 20-30°С температуру

литья данного сплава, а электроокрашивание производят при плотности тока, понижающейся в процессе обработки от 10-12 ма/см до 1-3 ма/см, и

напряжении, определенном из соотношения :

Vca , ,

где V - заданное напряжение;

V - напряжение высаживания металла в зоне с химическим составом центральных объемов зерен, кристаллизующихся первыми;

V - напряжение- высаживания металла в зоне с химическим составом пёрифейных объемов зерен/кристаллизующихся

последними. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 0 Патент Японии 47-28585, кл. 12 А 42, 1973.

Похожие патенты SU722663A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ РАЗНОЦВЕТНОГО ОКРАШИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 1993
  • Руднев В.С.
  • Гордиенко П.С.
  • Яровая Т.П.
  • Недозоров П.М.
  • Гнеденков С.В.
  • Хрисанфова О.А.
RU2072000C1
Способ получения слитков из деформируемых алюминиевых сплавов 2018
  • Коростелев Владимир Федорович
  • Денисов Максим Сергеевич
RU2692149C1
ДЕКОРАТИВНО АНОДИРУЕМЫЙ, ХОРОШО ДЕФОРМИРУЕМЫЙ, ВЫДЕРЖИВАЮЩИЙ ВЫСОКИЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ НАГРУЗКИ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И АЛЮМИНИЕВОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА 2005
  • Штайнс Райнер
RU2355801C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ АЛЮМИНИЙ-ТИТАН-БОР 2011
  • Сухих Александр Ювенальевич
  • Суслов Георгий Алексеевич
  • Ефремов Вячеслав Петрович
  • Трубин Адольф Николаевич
RU2466202C1
СПОСОБ ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗ НЕГО ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Живодеров Виктор Макарьевич
  • Бибиков Алексей Михайлович
  • Иноземцев Александр Львович
RU2111826C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА И ИЗДЕЛИЯ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗ НИХ 2012
  • Михайлов Евгений Дмитриевич
  • Малинин Юрий Павлович
  • Иванова Людмила Ивановна
  • Зорихин Дмитрий Валерьевич
RU2492274C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2010
  • Сухих Александр Ювенальевич
  • Ефремов Вячеслав Петрович
  • Потехин Александр Васильевич
  • Кузеванов Сергей Александрович
  • Тимохов Сергей Николаевич
RU2451097C1
Сплав на основе алюминия 1977
  • Елагин В.И.
  • Захаров В.В.
  • Кукушкин Ю.Н.
  • Шатков В.А.
  • Рубин Ю.Л.
  • Гильденгорн М.С.
  • Гавриченков А.И.
  • Фукс Я.М.
  • Чернышова Е.Т.
  • Баранчиков В.М.
  • Винокуров Н.Д.
SU668362A1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЦВЕТНОГО ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ С ПОМОЩЬЮ АНОДИРОВАНИЯ 2015
  • Напольский Кирилл Сергеевич
  • Садыков Алексей Игоревич
  • Напольский Филипп Сергеевич
RU2620801C1
Способ лазерной маркировки поверхности изделия из алюминия или его сплава с оксидным внешним слоем 2015
  • Рогалин Владимир Ефимович
  • Филин Сергей Александрович
  • Кугаенко Ольга Михайловна
  • Ашкинази Евгений Евсеевич
  • Рогалина Наталья Александровна
RU2615381C1

Реферат патента 1980 года Способ получения декоративных алюминиевых полуфабрикатов

Формула изобретения SU 722 663 A1

SU 722 663 A1

Авторы

Гришковец Ядвига Георгиевна

Пименов Юрий Петрович

Лебедева Татьяна Ивановна

Змитреня Ира Михайловна

Крисанов Михаил Нестерович

Даты

1980-03-25Публикация

1978-01-18Подача