Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано в произведе ве реактивных топлив. Известен промышленный способ очистки дистиллятных реактивных топ лив от нафтеновых кислот путем гидрирования в присутствии катализаторов при повышенных давлении и темпе ратуре 1 . Однако этот способ сложен и неэф фективен. Наиболее близким к изобретению по достигаемому результату является способ очистки реактивных топлив при защелачивании их, с последующей многократной промывкой от остатков щелочи и мылонафта водой; для повышения стабильности топлив затем вводят присадки, полученные этерйфикацией выделенных из щелочных отходов нафтеновых кислот 2, Однако существующий способ является морально устаревшим, экологически не оправданным (сильное загрязнение промышленных стоков щелочными oтxoдa л, большая загазованность очистных цехов) и не гарантирует получение топлив высокого качества вследствие остатков в нем сл довых количеств мыл нафтеновых кислот, образующихся на стадии эащелачивания и не удаляемых полностью при тщательных промывках топлива. Стадия выделения нафтеновых кислот, служащих сырьем для синтеза присадок, очень сложная и трудоем кая из-за эк ульсионного характера щелочных отходов, Для получения чистых нафтеновых кислот необходимо удаление неомыпяеNbjx из щелочных отходов, раскисление их минеральной-кислотой и вакуумная перегонка нафтеновых кислот После чего следует стад51Я получения присадок - сложных эфиров нафтеновых кислот путем их этерификации спиртом известными приемами. Целью изобретения является повышение эффективности процесса, а именно упрощение технологии, снижение кислотности и улучшение качества топлива. Это достигается путем контактирования топлива с ашифатическим спиртом в присутствии кислого катализатора, В качестве катализаторов желат тельно использовать хлористый водород или катионит в Н-форме,
Газообразный HCt пропускают через тош.иво до насыщения в течение 4060.мин, а катионит КУ-2 в Н-форме используют в количестве 4-5 г на 200 мл при контактировании с топливом в -течение 3-4 ч.
Пример 1.К 200 мл реактивного топливу добавляют 20-25 мл метилового спирта и пропускают газообразный НС2 при комнатной темпераТуре в течение 40-60 мин при периодическом перемешивании, затем спускгиот нижний метанольный слой и однократно промывают топливо от следов нее. Контроль отмывки проводят по метилоранжу. Из отработанного спирта отгоняют метанол и его повторно используют при этерификадии,
Пример 2, К 200 мл дистиллятного топлива ТС-1 добавляют 2025 мл метилового спирта и 4-5 г катионита КУ-2 в Н-форме, Смесь выдерживают в течение 3-4 ч при комнатной температуре, периодически перемешивая. После слива с катионита топливо не промывают водой.
Как видно из данных таблицы очииенное таким ббразом топливо соответствует требованиям стандарта и имеет лучшую термическую стабильность.
Основные показатели качеств топлива
Образование по предлагаемому способу сложных эфиров подтверждено ИК-спектрами кислородсодержащих соединений, выделенных из этирифицированного топлива (ЭТС-1) с помощью силикагеля, по полосе 1740 сму соответствующей карбонильной группе сложных эфиров, тогда как ИКспектр кислородсодержащих соединений, выделенных аналогичным путем из исходного, неочищенного топлива, имел сильную полосу при 1715 см, соответствующую карбонильной группе свободных кислот.
Использование предлагаемого способа позволит упростить и сделать экологически более чистой технологию очистки топлив от нафтеновых кислот, снизить кислотность топлива до требуемых норм, получать высококачественные реактивные топлива с лучшей термической стабильностью, содержащие в качестве присадки сложные эфиры, предотвратить образование мыл нафтеновых кислот, осложняющих эксплуатацию таких топлив,уменьшить потери топлива, использовать нафтеновые кислоты без потерь в виде сложных эфиров в качестве присадок.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| АДДИТИВНЫЕ КОМПОЗИЦИИ С АДДУКТАМИ МИХАЭЛЯ, СОСТОЯЩИМИ ИЗ N-ЗАМЕЩЕННЫХ ФЕНИЛЕНДИАМИНОВ | 2008 |
|
RU2489479C2 |
| Способ получения депрессорной присадки и депрессорная присадка, полученная этим способом | 2023 |
|
RU2808117C1 |
| ПОЛИМЕРЫ В КАЧЕСТВЕ ПРИСАДОК К ТОПЛИВАМ И СМАЗОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ | 2015 |
|
RU2685271C2 |
| ИНГИБИТОРЫ КОРРОЗИИ ДЛЯ ТОПЛИВА И СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2684323C2 |
| ТОПЛИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ С УЛУЧШЕННЫМИ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫМИ СВОЙСТВАМИ | 2009 |
|
RU2515238C2 |
| КОМПОЗИЦИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА | 1996 |
|
RU2158750C2 |
| ПРИСАДКА К УГЛЕВОДОРОДНОМУ ТОПЛИВУ | 2004 |
|
RU2254358C1 |
| СТАБИЛИЗИРУЮЩАЯ СИНЕРГИЧЕСКАЯ СМЕСЬ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ | 2008 |
|
RU2480514C2 |
| СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ СЕРЫ И/ИЛИ АЗОТА В ДИСТИЛЛЯТНОМ СЫРЬЕ | 2004 |
|
RU2341549C2 |
| СТАБИЛЬНОЕ К ОКИСЛЕНИЮ МАСЛО, СОДЕРЖАЩЕЕ БАЗОВОЕ МАСЛО И ПРИСАДКИ | 2006 |
|
RU2416628C2 |
Кислотность, мг КОН/100 мл0-0,6 0,5 Йодное число, гД/ЮО мл0,30,3 Температура вспышки в закритом тигле,°С3232 Температура начала кристгшлизации,СНиже -60 Термическая стабильность в статических условиях при и в Т)ечение 4 ч, мг/100 мл 2,43,0 Содержание фактических смол, мг/100 мл4,04,5 Содержание общей серы,%0,050,05 в том числе меркаптановой0,0012 0,00 Ниже Не более 0,4-0,6 Не более 3,5 0,26-0,35 Не ниже 28 Не выше - 60 Ниже - 60 Не более 12 Не более 54-5 Не более 0,25 0,04-0,05 Не более 0,005 0,0013-0,0016
Формула изобретения
1,Способ очистки реактивных топлив от нафтеновых кислот, о т л и чающийся тем, что, с целью повыше«ия эффективности процесса, топливо контактируют с алифатическим спиртом в присутствии кислого катализатора.
катализатора используют хлористые водород или катионит в Н-форме,
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
0
