Экзотермическая смесь Советский патент 1980 года по МПК C21C1/00 

1

Изобретение относится к области литейного производства.

Известна порошковая смесь, в состав которой входит порошок железной окалииы, алюмийиевый порошок, порошок силикокалыщя и магниевый порошок 1

Однако такая смесь непригодна для вдувания под уровнем металла, так как она часто забивает трубопровод и закупоривает фурму. Ввод такого порошка в жидкий чугун возможен лишь только засыпкой в ковш перед выпуском чугуна, что значительно уменьшает козффициенг использования зтого порошка и тем самым -иезначительно повышается температура жидкого металла.

Известна также экзотермическая смесь, содержашая 75-90 вес.% порошка железной окалины и 10-25 вес.% серебристого трафита 2.

Введение такой смеси под уровень металла с помощью газоносителя перегревает жидкий

чугун. Однако перегрев металла достигается за счет экзотермической реакш™ горения кремния, находяшегося в составе металла. Это нарушает получение заданной марки чугуна и от рицательно влияет на механические свойства чугуна.

Целью изобретения является улучшение механических свойств чугуна.

Это достш-ается тем, что к смеси железной окалины и серебристого графита добавляется алюминиевый порошок, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%: Порошок железной

окалины50 - 75

Алюминиевый порошок20 - 35

Серебристый графит5 -15

Такая смесь при окислении алюминиевого порошка дает около 773700 кап .тепла.

Состав смесей и результаты опытов приведены в табл. 1.

Состав смесей, вес.%

Смесь

алюминиевый порошок

1 2 3

50 60

35 30 20

75

Экзотермическую смесь вводят в копиль-кремния, и марганца. Содержайие кремния сниник 10-тонной вагранки с помощью установки,жнется на 0,4-0,7%, а марганца на 0,2-03%смонтированной в фасонно-литейном цехе. Тем- з чутунов, обработанных экзотермическипературу измеряют платино-гшатинородиевой смесями, отлиты изложницы и параллельно

термопарой, установленной в дверце копильника.20трефовидные пробы.

Химический состав чугуна при вдуванииИз трефовидных щзоб изготовлены образцы

зкзотермических смесей, фиведенных в табл.1,дня испытания на растяжение и на изгиб,

не измедается.Данные, полученные гфи механическом испыДля получения сравнительных данных испы-тании образцов, отлитых из чугуна, обработантьгеают известную экзотермическую смесь. 25ного гфедлагаемой зкзатермической смесью.

Химический анализ чугуна при этом значитель-приведены в табл. 2, а из чугуна, обработанного

но изменяется в основном по содержаниюизвестной экзотермической смесью,в табл. 3.

i Предел прочности при Предел прочности :

Смесь I растяжении, кгс/мм ;на изгиб, кгс/мм i Твердость НВ

118.36 200

22344 225

32038 216

г«в I Предел прочности приШедел прочности

j 1- г гI f -f Твердость НВ

i растяжении, кгс/ммна изгиб, кгс/мм

11932 190

21626 220

31322 260

Температура

перегрева чугуна,

; серебристый °С j графит

70

115

80

Таблица2

Таблица 3

При применении описываемой экзотермической смеси с повьпиением температуры перегрева чугуна механические свойства значительно улучшаются.

При применении известной экзотермической смеси с повышением температуры перегрева механические СВОЙСТЁЯ чугуна ухудшаются за счет понижения содержания кремния в чугуне, что увеличивает хрупкость чугуна. Это подтверждается еще тем, что повышается твердость чугуна.

Механические свойства чугуна повьпшются на 15-20%, уменьшается брак по газовым раковинам, по спаям и недоливам.

Формула изобретения

Экзотермическая смесь для перегрева чугуна, включающая порошок железной окалины и серебристый графит, отличающаяся тем, ifTO, с целью улучшения механических свойств чугуна, она дополнительно содержт алюминиевый порошок щж следующем соотно-шении компонентов, вес.%: Порошок железной

окалины50-75

Алюминиевый порошок20 - 35

Серебристый графит5,0- 15

Источники информации,

принятые во В1шмание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР N 541864, кл. С 21 С 1/00, 1975.