В нижней части сепаратора расположена сборная камера 16 с течкой 17.
По окружности воронок 5, 6 и 12 расположены кронштейны, через которые проходит закрепленный неподвижно на нижней воронке винт 18 с гайками 19.
Работа сепаратора происходит следующим образом.
Поступающий через отверстие 2 материал под воздействием подаваемого по центральному каналу 14 форсунки 13 воздуха проходит первую стадию сепарации, причем наиболее тяжелые частицы падают через центральные отверстия воронок 5 и 6 и отражателей 9 и 10 вниз, а более легкая фракция частью выносится через верхний зазор между бункером 1 и воронкой 5 и осаждается в камере 16, частью скользит по поверхности отражателя 9 и поступает в следующую воронку 6, где под воздействием той же воздушной струи подвергается повторному разделению и, аналогично процессу в первой ступени (в воронке 5), также разделяется на оседающую в центре более тяжелую фракцию и легкую, частью выносящуюся через верхний зазор между воронками 5 и 6, частью скользящую по поверхности отражателя 10. Попав в нижнюю воронку 12, легкая фракция подвергается воздействию поступающего по кольцевому каналу 15 воздуха более высокого давления, этот воздушный поток образует конической формы воздушную завесу (затвор), способствующую интенсивному отделению легких частиц и выносу их через верхний зазор в сборную камеру 16, из которой они удаляются через течку 17.
Изменение величины зазора между сепарирующими воронками производится при помон и гаек 19 при наладкб сепаратора для работь с иным материалом.
На представленном чертеже изображено две воронки (5 и 6), однако количество их может меняться в зависимости от рода и гранулометрической характеристики разделяемого материала. Соответственно подбирается и величина давления подаваемого
по центральному и кольцевому каналу воздуха.
Использование предложенной компактной конструкции многоступенчатого противоточного сепаратора позволяет повысить эффективность разделения материала, сократить капитальные затраты на строительство, повысить съем продукции с единицы производственной площади и уменьшить расходы на эксплуатацию оборудования.
Формула изобретения
1. Многосекционный противоточный сепаратор, включающий расположенные одна под другой рабочие камеры, устройства для подачи исходного материала и воздушного потока, приемники продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации за счет обеспечения различных аэродинамических режимов в каждой камере, последние выполнены в виде воронок, имеющих форму усеченных конусов, обращенных меньшим основанием вниз, а устройство для подачи воздушного потока выполнено в виде установленной под воронками форсунки с центральным и кольцевым каналами.
2.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обесиечения раздельного регулирования воздушного потока в процессе сепарации по секциям, воронки и
форсунка выполнены с возможностью осевого смещения.
3.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерности подачи материала из камеры в камеру,
последние в нижней части снабжены цилиндрическими патрубками с отражателями.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 63455, кл. В 07В 7/04, 24.01.41.
2. Авторское свидетельство СССР № 153455, кл. В 06В 4/02, 02.03.62.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТИВОТОЧНОГО ГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ | 1990 |
|
RU2017534C1 |
СЕПАРАТОР | 1992 |
|
RU2077395C1 |
Пневматический вихревой сепаратор | 1979 |
|
SU869854A1 |
ПНЕВМОСЕПАРАТОР | 1999 |
|
RU2167005C2 |
Устройство для разделения рушанки масличных семян | 1980 |
|
SU882661A1 |
СПОСОБ ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ И ФЛОТАЦИИ | 1996 |
|
RU2100097C1 |
Воздушный сепаратор | 1981 |
|
SU988366A1 |
Центробежно-пневматический сепаратор с замкнутым воздушным потоком | 1980 |
|
SU876211A1 |
ПНЕВМОСЕПАРАТОР | 2001 |
|
RU2188723C1 |
СЕПАРАТОР | 1992 |
|
RU2038873C1 |
Авторы
Даты
1980-03-30—Публикация
1970-12-15—Подача