Способ изготовления отливок с металлокерамическим рабочим слоем Советский патент 1980 года по МПК B22D27/18 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК С МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИМ РАБОЧИМ СЛОЕМ . U г/ ратуре 1350-1470C. Благодаряумень шению концентрации флюса в об.ъеме пасты и сосредоточению его на поверх теУК (та улучшить смачивание и обеспечить ка Т|й ЛЛйрЙ5Ш ПрОПйТКуПаСТЫ ЧУГУНС5М При Значительном уменьшении шлаковых включений и улучшении эксплуатационных характеристик. Поверхностный сло флйса при контакте с чугуном расплав ляется, обволакивает материалы пасты - корунд, переводя их в смачйва1бщёёся состояние. Чугун aifTHBно фильтруется в поры пасты, гоня перед собой -фронт жидкого флюса, концентра ция и состав которого на нужном уров . -----w- rf .А j jr не. поддерживаются флюсовыми компонен тами nacTbi. Обеспечение тёш1ёраТуры режима пропитки осуществляют залиькой жидкого чугуна при температуре 1350-1470с в зависимости от соотношения толщин отливки и слоя пасты на поверхности формы При изготовлении .отливок с металлокерамйческим рабочим слоем, наПрим р изложниц для отливки никелевых анодов, используют пасту на жидком стекле из смеси порошков никеля (зер нистостью 0,0063 №1) и корунда (зернистостью 0,1-2,0 мм) при следующем соотношении инградиентрв , вес.%: Корунд40 Никель/55 Жидкое стекло5 После тщательного перемешивания 1сЬлшоненТов к пасте присаживают флйс в мелкодисперсном состойКйИй вновь перемешивают, в качестве флюса используют смесь следующих солей,вес.% Натрий хлористый40 . Кали.й хлористый35 Цинк хлористый 10 Цезий фтористый10 . Фторборат натрия5 вколичестве 0,5-2,0% в .зависимости oS.зернистости примёня1емыхматериалов .: Пасту наносят на поверхность литейной формы слоем толищной 8 мм и просушивают. Сразу же после сушки на горячую пасту пульверизатором наносят l раствор того же флюса . После сборки (|)орму эалив&ют чугуном при температуре 1390-1410 С. В процессе заливки и отвода Тепла от перегрева жидкий металл смачивает поверхность пасты и фильтруется в поры между зернами, одновременно взаимодействуя с никелем. В результате на рабочей по- вёрхности изложницы получается MeTaji .локерамический слой толщиной 10 мм, состоящий из включений корунда в металлическом, высбколегированном никелем noBepitHocTHOlvi слое чугуна. / Металлокерамический слой на основе корунда имеет очень высокую.стойкосТь против, абразивного износа в любых. л . « vAv c , j riianv v a о JIIUUDIA средах и стойкость против гидродинамического размыва жидким металлом и шлаком. Стойкость изложниц возростает в 3 и более раз, деталей работающих на износ - более 24 раза по сравнению с чугунн.ми отливками, Использование отливок с металлокерамическим слоем, в частности только, одних изложниц, дает экономический, эффект свыше 500. 000 руб. в год. Формула изобретения Способ изготовления.отливок с металлокерамическим рабочим слоем, включающий нанесение на рабочую поверхность литейной формы пасты, содержащей флюс, сушку литейной формы и за-. ливку в нее чугуна, отличаю-, щ и и с я тем, что, с целью улучшения смачиваемости пасты для увеличёНИН толщины металлокерамического слоя и повышения эксплуатационных свойств отливок, после сушки литейной формы на упомянутую пасту наносят слой флюса, а чугун заливают при температуре 1350- 470°C . Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Черкасов Л,М. и др. Отливка и эксплуатация изложниц с металлокерамическим рабочим слоем.Сборник Повышёние стойкости изложниц. М., ii.. .. Металлургия 1974, fJ2. 2. hBTOpCKoe свидетельство СССР № 287254, кл. В 2J D 27/18, 1969.