Паста для литейных форм Советский патент 1980 года по МПК B22C3/00 B22D7/06 

Описание патента на изобретение SU737098A1

(54) ПАСТА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Похожие патенты SU737098A1

название год авторы номер документа
Изложница для отливки слитков 1977
  • Ахметов Геннадий Шагарович
  • Сарлин Михаил Кириллович
SU753526A1
Способ изготовления отливок с металлокерамическим рабочим слоем 1975
  • Ахметов Геннадий Шагарович
  • Сарлин Михаил Кириллович
SU724273A1
ТЕРМОСТОЙКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ КОМПОЗИТ 2012
  • Дробышевский Павел Александрович
RU2521540C2
ЖИДКАЯ ОГНЕУПОРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2012
  • Дробышевский Павел Александрович
RU2515144C1
Защитное покрытие для металлических литейных форм 1979
  • Хворов Николай Васильевич
  • Фрейденберг Анатолий Самуилович
  • Хворов Борис Николаевич
  • Куликов Виктор Яковлевич
  • Алымов Александр Андреевич
  • Ананьевский Михаил Григорьевич
SU959890A1
Способ получения функционально-градиентных покрытий на металлических изделиях 2021
  • Хорев Александр Васильевич
  • Фот Максим Геннадьевич
  • Геращенков Дмитрий Анатольевич
  • Марков Михаил Александрович
  • Пантелеев Игорь Борисович
  • Олонцев Егор Олегович
RU2763698C1
Термостойкая паста для ремонта металлических форм 1980
  • Ветошкин Николай Васильевич
  • Овсянников Анатолий Иванович
  • Кострыкин Владимир Константинович
  • Малиновский Петр Федорович
  • Дроздов Валентин Никифорович
SU937098A1
Упрочняющая смесь для изготовления игольчатого кокиля 1982
  • Никифоров Алексей Павлович
  • Дрягин Юрий Андреевич
  • Папшев Валерий Александрович
  • Никифоров Сергей Алексеевич
SU1026941A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК И ДРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ ЛИТНИКОВ И ПИТАТЕЛЕЙ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СОСТАВ ДЛЯ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1997
  • Посада Фернандес Томас
  • Сампедро Херенабаррена Рафаэль
  • Диас Марури Франсиско Хосе
  • Прат Уррестиета Хайме
  • Ласа Уртеага Хосе Хоакин
  • Иглесиас Эрнандес Луис
RU2176575C2
Защитное покрытие для изложниц 1981
  • Кириченко Дина Васильевна
  • Рыбинская Светлана Станиславовна
  • Герцук Николай Андреевич
  • Приступа Виктор Порфирьевич
SU939157A1

Реферат патента 1980 года Паста для литейных форм

Формула изобретения SU 737 098 A1

. Изобретение относится к области литейного производства, в частности к упрочняющим пастам для литейных форм, преимущественно изложниц.

Известна паста для изложниц, содержащая алюминий и жидкое стекло 1.

При насыщении алюминием поверхностный слой изложницы упрочняется за счет образования прочной и химически стойкой пленки из окиси алюминия (AlgOs).

Однако алитированный слой имеет незначительную толщину (окисная пленка на нем составляет всего несколько микрон), поэтому он не может оказать достаточного сопротивления струе жидкого металла (никеля). Алитированный слой на поверхности изложницы вступает во взаимодействие с жидким никелем, плохо защищает наружный слой изложницы от перегрева, что приводит к образованию сетки разгара.

Наиболее близ1ка к изобретению по технической сути и достигаемому результату композиция, содержащая алюмосиликатный наполнитель (белый электрокорунд) и металлический компонент (железный порощок) 2.

Однако покрытие из указанной композиции обладает недостаточной механической прочностью и силой сцепления с изложницей. Кроме того, при применении

такой композиции в качестве покрытия для изложниц необходимо сложное технологическое оборудование.

Цель изобретения - повыщение стойкости изложниц и повыщение чистоты их поверхностей.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая композиция дополнительно содержит флюс и жидкое стекло, а в качестве металлического компонента никель при следующем соотнощении ингредиентов вес. %:

Никель20-70

Флюс0,1-2

15

Жидкое стекло3-8

Алюмосиликатный наполнительОстальное

20

В качестве алюмосиликатного наполнителя используют корунд, а в качестве флюса мелкодисперсная смесь солей при следующем соотнощении ингредиентов, вес. %:

25

Натрий хлористый35-40

Калий хлористый35-40

Цинк хлористый8-10

Цезий фтористый8-10

30

Фтор борат натрия5-9

Составы и свойства предлагаемой пасты приведены в таблице.

Приготовление пасты и нанесение ее на поверхность изложницы осуществляется известными способами. Как видно из таблицы, при содержании корунда менее 20 и более 60% не достигается, эффект повышения стойкости изложниц. Второй состав является оптимальным. Металлотарамический слой, образующийся в результате взаимодействия паст с жидким металлом, прочно соединяется с металлом изложницы и способен выдержать значительные динамические и термические нагрузки и удары. Он состоит из огнеупорных включений корунда размером 0,01-2,0 мм, равно мерно распределенных в матрице, составляющей единое целое с основной массой металла изложницы.

Корундойые включения имеют высокую огнеупорность, химическую инертность к жидкому металлу, плохо смачиваются им.

Благодаря наличию корунда в составе пастег, повышается стойкость поверхности изложницы против гидродинамического воздействия струи жидкого металла и разгара.

Кройе того, корунд в составе ласты нредохраняет йзЛожницу от значительных переТрёВов.

Никель, содержащийся в составе пасты, способствует повышению устойчивости йзлоМниц против размыва, так как

ОН не взаимодействует с анодным никелем и не растворяется в нем.

Реализаций изобретения позволит значительно повысить стойкость изложниц, используемых при получении никелевых анодов, а также улучшить чистоту поверхности изложниц.

Фор м у л а изобретения

Паста для литейных форм, преимущественно изложниц, используемых лри получении никелевых анодов, включающая алюмосиликатный наполнитель и металлический компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости изложниц и повышения чистоты поверхности последних, она дополнительно содержит флюс и жидкое стекло, а в качестве металлического компонента никель при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:

Никель Флюс

Жидкое стекло Алюмосиликатный наполнитель

2.Паста по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве алюмосиликатного наполнителя она содержит корунд.3.Паста по п. 1, отличающаяся тем, что флюс содержит следующие ингридйёнты, вес. %:

Натрий хлористь1й35--40

Калий хлористый35-40 Цезий фтористый8-10

Фторборат натрия.5-9

Цинк хлЬристый8-10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 251149, кл.Ё 22 D 7/Об, 19682. Авторское свидетельство СССР № 381493, кл. В 23 К 35/36, 1971.

SU 737 098 A1

Авторы

Сарлин Михаил Кириллович

Ахметов Геннадий Шагарович

Михайлов Анатолий Михайлович

Даты

1980-05-30Публикация

1975-05-11Подача