(54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ соединения деталей | 1985 |
|
SU1303340A2 |
| Способ пайки графита с алюминием | 1979 |
|
SU804267A1 |
| Способ пайки графита с алюминием | 1979 |
|
SU854627A1 |
| Антифрикционная углеродсодержащая пресскомпозиция | 1975 |
|
SU548588A1 |
| КАТОДНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ | 2017 |
|
RU2744131C2 |
| Устройство для подвода тока к углеродистому электроду алюминиевого электролизера | 1984 |
|
SU1178800A1 |
| КАТОДЫ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ С ПАЗОМ НЕПЛОСКОЙ КОНФИГУРАЦИИ | 2006 |
|
RU2403324C2 |
| Огнеупорный силицированный материал | 1983 |
|
SU1121250A1 |
| Способ соединения деталей из боросилицированного графита | 1975 |
|
SU561636A1 |
| Способ пакетировки печей для графитации и одновременной очистки углеродных заготовок | 1983 |
|
SU1155563A1 |
Изобретение относится к способам создания неразъемного соединений, в частйости соединения деталей из стали с деталями ИЗ силицированного графита.
Известен способ соединения токоподводов с графитовыми или угольными деталями, например, с обожженными угольными анодами алюминиевых электролизеров, с графитовыми катодами магниевых электролизеров 1. По этому способу токоподвод в виде стального бруска вставляют в специальное гнездо графитовой детали. В образующийся между бруском и стенками гнезда зазор заливают жидкий чугун, который, смачивая поверхность стаЛИ и затекаяв шероховатости графита, при застывании образует достаточно прочное и электропроводное соединение.. , Недостатками данного способа являются необходимость организации специального чугунолитейного участка для расплавления .чугуна, высокая трудоёмкость процеёсй ;заливки и трудность его механизации. Кроме того, заливку чугуна праизводят в зазор, образованный холодными деталями, а это приводит к возникновению больших термических напряжений в узле соединения и от слаиваниЬ чугунной заливки от nOBepXffoстИ графитовой детали.
Известен также сггособ соединения деталей, п/ри котором между деталями помещают прокладку, детали сдавливают и нагревают до образования в зоне соединения
эвтектического расплава 2.
Данным способом соед|иняют детали из
однородныхматерйалов.
При контактном нагреве стали с аилицированны й Трафитом образования эвтектики Fe - С не происходит, так как поBepixHOCTb силицированного графита покрыта тонкой окаикарбидной или оксикарбоборидной пленкой, защищающей сталь от непосредственного контакта с графитом. Удаление пленки с поверхности силицированйого графита затруднено из-за, больщой .твердости плёнКи,а мёхан1ичёска яобраёот- ка ведется только алмазньш инструментом. Целью изобретен1ия является образование соединения между деталями из стали и салицированного графита.
Указанная цель достигается тем, что качё4тЁе;т1рбйЖй й 1йотО ьёу1б ; по эбшйк кокса. Размещение между стальными и граф итовы1ми деталями пароЦгка кокса обусловлено .следующими дричинами: наличие углеродного пбрбщка необходимо для генерирований железо-углеродной эвтектики, образующейся при нагреве места стыка до температуры
