Способ получения калиевых цеолитов Советский патент 1980 года по МПК C01B39/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИЕВЫХ ЦЕОЛИТОВ

1

Изобретение относится к силикатным материалам, в частности к способам получения цеолитов, используемых в качестве молекулярных сит и адсорбентов.

Известен способ получения калиево го цеолита K-F, состоящий в приготов лении реакционной смеси из алюмината силиката и едкого калия с молярным отношением окислов;К2О : SiOj 1-4; 81Ог:А гОз 1- 3 и : КгО 10-20 и последующей ее кристаллизации при 20-120° С в течение 41 .

Известен также способ получения цеолита типа шабазита, заключающийся в приготовлении калиево-алюминатной пульпы при соотношении окислов KiO :SiOi 1 - 4 ; SiOi ,5-2,4 Н О:К2О 23 - 34 и выдерживании ее при 75-120с до кристаллизации 2.

Недостатками -этих способов является большой расход дорогостоящих реагентов и цеолита низкой кислотостойкости.

Известен способ получения калиевых цеолитов из алюмосиликатного минерала типа галлаузита или аллофана взаимодействием его. с раствором натра с последующим формованием реакционной смеси, нагреванием ее

при 20-100 с в течение 1-24 ч и гидротермальной обработкой полученного продукта в растворе едкого калия или смеси его с едким натрием в течение 0,5-5 дней 3.

Данный способ включает много операций, требует формования реакционной смеси, длительное ее нагревание перед гидротеЕ ла.пьной кристаллиза0цией и продолжительного времени последней .

Целью изобретения является упрощение и удешевление прЪцесса получения калиевых цеолитов.

5

Поставленная цель достигается тем, что калиевые цеолиты получают путем взаимодействия алюмосиликатного минерала сыннырита с углекислым калием при молярном отнопении последнего к

0 содержанию двуокиси кремния в сыннырите 0,75-1,0 в результате спекания этих компонентов при 700-900 С с последующей гидротермальной обработкой полученного продукта спекания. Причем

5 последнюю проводят с целью получения цеолита K-F щелочным раствором в течение 0,25-20 ч, аС целью получения цеолита типа шабазита и филлипсита при 100-110 и ЮО-гбОс в течение

0 35-48 и 0,25-30 ч соответственно.

f . -. /,, . «.

/ J f

Пример I. Приготовляют шихту из сыннырита состава, вес.%: - 18,6, NajO - 1,48, ,-2 ,, ЗЮг - 53,80, Fe,0j - 1,40,СаО- 1,04 И углекислого калця взятых в молярном отношении K COjtSiOj в сыннырите- 0,85. Шихту спекают в тe Ieниe 4 ч при . Спек измельчают и подвергают гидрохимической обработке щёлочньм раствором КОН с концентрацией по а. 150 г/л при содержании воды в реакцио«.ной смеси 70% в течение 20 ч при 10 О С. б ре 3 уль тат е этЪй обраб от ки получают продукт состава 0,96 ..2,47. 3,16 , представляющий собой цеолит K-F.

П РИМ е р 2.Процесс спекания шихты осуществляют по примеру 1.Полученный спек далее обрабатывают раствором Кон с концентрацией по KiO-200 г/л при содержании воды ,в реакционной сме.си 80% в течение 15 мин при 200°С.В результате получают продукт состава О,95 . 2,26 SlO .2716 , представляющего собой деолит,

П.ример 3. Из шихты по примеру 1 получают алюмосиликатный спек, который, затем Ьбрабатывают водой при ИОС в течение 48 ч при условии ко лйчёс.тЖа 1воды в реакционнВй смеси 75%. В результате получают продукт состава 0,96 К О-А Оз 3 ,43 4,72 Н.О представляющий собой калиевый цеолит типа шабазита;

Пр и м е р 4. Полученн-ый по примеру 1 спек обрабатывают водой при в течение 30 ч при содержании .воды в смеси 70%. В результате получают продукт состава 0,95 . 3,52 SiO2 3,5 , представляющий собой филлйпсит.

Таким образом, дан-ный способ проще известного, так как исключает ряд операций, кроме того, использование распространенного природного алюмр;- 1 -, , 72-4443

.силикатного сырья - сыннырита, а также более дешевого и менее дефицитного по сравнению с едким калием или натрием поташа в целом удешевляет предложенный процесс получения калиевых

, цеолитов.

Формула изобретения

0 в сынныритеО ,75-1, О .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

кл,

3. Патент Японии 49-20879, кл. С 01 В 33/28, 15 J 1, 28.05.78.