Способ переработки нефтяного сырья Советский патент 1980 года по МПК C10G9/14 

Изобретение относится к способам ,пе- реработки нефтяного сырья и может быть использовано в нефтепер абатываюшей промышленности. Известен способ переработки нефтяных фракций в присутствии метансопержащего газа l. Наиболее близким к .изобретению является способ переработки нефтяного сырья, например прямогонных бензиновых фракций, путем термообработки их в присутс-рвии MeTaHCoflepjkamero газа:. Процесс провоинт при 50О-550 С, давлении 20 25 ати. Метансодержащий газ используют в количестве до 1ОО нм- на 1 нм исходного сырья. Реакционную смесь охглаждают в теплообменнике холодного сырьа и получают жидкие и газообразные продукты, например высркооктановый бензин (73-75 г по моторному методу) С2} Однако при использовании другого сырья выход и качество пол чаемого бензина снижается. Кроме , р&зко повььшается коксообразование. Цель изобретения - расширение сырье- вой базы и получение сжиженного газа (углеводородов С,-С). Поставленная цель достигается путем термической обработки при повышенном давлении рафинатов процесса каталитического риформинга в присутствии метансодержащего газа, взятого в количестве 100-1ООО нм метана на 1 нм сырья в течение 2О-15О с, закалки, охлаждения и разделения реакционной смеси с получением жидких и газообразных про/иуктов. Закалку реакционной смеси по ее охлаждения проводят вводом в смесь жиг.ь ких продуктов, полученных при разделении в количестве 0,1-О,7 вес.ч. на 1 вес. ч. исходного сырья. Из газообразных продуктов выделяют углеводороды С -С и метансодержащий газ, последний рёциркулируют в процесс. Термообработку проводят при 55t 590°С, давлении 25-70 ат. Способ проводят слецукицим .:(ом. 3 ,7 Рафинат или смесь различных рафинатов подают Б теплообменник, где его нагревают и смешивают с предварительно подогретым в теплообменниках метаном или метансодержащим газом, циркулирую- щим в системе в количестве 1ОО-1000 нм на 1 нм Сырья. Полученную смесь под давлением 2 0-7 О ат направляют для нагрева до максимальной температуры про цесса 500-59. и выдержку в течение 25-150 с в интервале температур от 425°С . , причем тем, пература на выходе из зоны реакции не должна превышать 480С, Нагревание и выдержку проводят в трубчатой печи или в устройстве, включающем трубчатую печь, необогреваемые теплоизолированные реакционные камеры и чередующиеся с ни ми секции промежуточногб подогрева, п 5едставляющие собой участки трубчатого змеевика той же печи. Реакционную смесь из печи через теплообменники направляют в сепаратор, от куда газообразные про Дукть направляют .на установку для извлечения из них угле водородов С. д и получение сжиженного газа (возможно также выделение этак этиленовой фракции) и метана или Метан- содержащего газа, - Последний компрессором через теплообменник возвращают на смешение с новь ми порциями исходного сырья. Избыток метансодэржащего газа используют в качестве топлива в трубчатой печи. Жидкие продукты процесса из сепаратора напра ляют на установку, где разделяют .на бен зин, остаток. В реакционную смесь на . выходе из зоны реакции вводят жидкие продукты, полученные при разделении в сепараторе в количестве 0,1-О,7 вес.ч. на 1 вес.ч. исходного сьфья (процесс за калки) . П р и м е р 1. Ксилольный рафинат после платформинга фракции, вьшипаюшей в пределах 105-150 С, и. вы деления аро матических углеводородов (октановое чис ло по моторному методу 50,7) смешивают с метансодержащим газом (93,6% об. % метана), взятым в количестве ЮО нм на 1 нм ьфья. Полученную давлении 38 ат насмесь при 350 С и правляют, в змеевик проточного лабораторного реактора, где нагревают до t.(x в SIOC и выдерживают в зоне peaK ции в течение 138 с. К концу зоны реа ции твмпдратуру постепенно снижают до 460 С. После охла.чшения и разделения , п родуктов нолучают, лac.%: 8 Бензин (фр. н.к. - 150°С) 91,6 Остаток (фр. 15 0-212 0)2,9 Газ5,5 Полученный бензин соответствует требованиям ГООТа, предъявляемым к бензинам марки А-66, и не требует доба&ления тетраэтилевинца. Пример 2. Процесс ос тцествляют при и давлении 25 ат в среде метана, подаваемого в количестнм рафината, В качест ве 158 нм на 1 ве сырья используют бензольно-толуоль- ный рафинат, имеющий температуру нача-. ла кипения 80 О (октановое число по моторному метЬду 48,6). Время пребывания газосьфьевого потока в зоне реакции 75 с, температура на выходе около 470°О. В результате процесса получают 62,5 масс,% бензина с октановым числом 78,8 пункта (м.м.) и 4 масс,% сжиженного газа (углеводороды Oj-Oi, ). Остаток процесса используют в качестве дизельного или рёактивноЪо топлива. П р и м е р 3 .Ксилольный рафинат по примеру 1 смешивают с метане одер ж&щим газом, взятым в количестве 31О нм на 1 нм рафината, нагревают до и выдерживают 1ОО ев зоне реакции под давлением 50 ат. Получают 71,4 Macc.9i бензина,с октановым числом 76,6 н 4,8 масс.% сжиженного газа. .Приме р 4. Омесь из 50 об.% ксипольного рафината по примеру 1 и 50 об.% бензольно-Толуольного рафината по примеру 2 подвергают переработке в условиях примера 2. В результате получают 62,1 масс,% бензина, соответствующего требованиям ГОСТа на бензин марки А-76 (без тетраэтилсвинца). Пример 5. Из смеси 70 об.% ксилбльного рафината по примеру 1 и ЗО об.% бе.нзольно-толуольного рефината по примеру 2 переработкой по примеру 2 получают 62,5 масс.% бензина А-76. . Пример И. Омесь рафинатов состава по примеру 4 rioдвёp aют переработке описанным способом при давлении 60 ат и циркуляции метансодержащего газа в количестве 775 нм на 1 нм смеси рафинатов. Максимальная темпер&тура процесса 570°О, время пребывания сьфья в зоне реакции 65 с. Закалку осуществляют подачей 0,4 вес.ч. охлах денного продукта процесс со стадии разделения. Получают 69,8 масс.% бензина, соответствующего с добавкой 0,82 г/л тетраэтилсвинца бевзину Л1-1-93. Ож) газ получают в количестве 5,2 .;-. Формула изобретения 1, Способ переработки нефтяного сырья путем термической обработки последнего в присутствии метансодержащего га за при повышенном Давлении с последующим охлаждением реакционной смеси с получением жидких и газообразных продуктов, от личающийся тем, что, с целью расширения с ьфЕлевой базы и получения сжиженного газа, в качестве сьфья используют рафинаты процесса каталитического риформинга, термическую обработку проводят в течение 20-150 с в присутствии 100-1000 нм метансодер жащего газа на 1 им сырья, перед охлаждением в реакционную смесь вводят - / . . , жидкие продукть, полученные при разд&лении в количестве 0,1-0,7 вес.ч. на 1 вес. ч. исходного сырья, из газообр зных продуктов выделяют углеводороды СJ-C и метансодержащий газ с рециркуляцией последнего в процессе./ 2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что термообработку проводят при 550-590 С, давлении 2570 ат. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 520389, кл. С 1О G 9/44, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 212413, кл. С 10 G9/14, 1965 (прототип)..