Износостойкая сталь Советский патент 1980 года по МПК C22C38/14 

Изобретение относится к металлургии а именно к материалам для производств деталей, подвергаюи кхся ударно-абразив ному износу, Наиболее близкой к предлагаемой но технической сущности и достигаемому эффекту, является сталь i , содержащ вес, %: . Углерод1,30-1,70 Марганец5,,50 Кремний0,30-0,70 Молибден0,60-1,10 Титан0,20-0,50 Ванадий0,15-0,35 Алюминий0,08-0,25 ЖелезоОстальное Недостаток такой стали заключается в том, что она обладает низкими харак теристиками жвдкотекучести, а также износостойкости при работе деталей в условиях ударно-абразивного износа. Основными причинами невысокой стойкости деталей из известной стали являются наличие в отливках эшчительного количества неметаллических включений, оказывающих отрицательное влияние на тре- ЩИНОУСТОЙЧИВОСТЬ стали и повышающих КО центрацию напряжений при нагружении деталей. Цель изобретения - повышение жвдкотекучести и износостойкости стали Для достижения поставленной цели в сталь, содержащую углерод, марганец, кремний, молибден, ванадий, титан, алю- М1ШИЙ и железо, дополнительно вводят кальций при следующем соотношении компонентов, вес, %: Углерод, 0,80-1,40 Марганец4,80-8,40 Кремний0,30-0,70 Молибден0,60-1,10 ВанадийО,15-О,35 Титан0,20-0,50 Алюминий0,08-0,2 5 Кальций0,02-0,08 ЖелезоОстальное Оптимальное содержание кальция находится в пределах 0,02-0,08%, а вве Шние Шр1 affltattipft oTJidiueiHim его к углероду равным 6 способствует повышению трещиноустойчивости стали и снижению брака по трещш1ОобразрваН11ям в ртлиБках.

Основным средством получения стали с вьюoкшv и Технологическими свойствами яШяется её комплексное раскисление и Легирование при рациональном соотношений компонентов

Введение кальция в пределах О,О20,08% сн1жаёт сбдёржа1ше КйСЯброда и серы в стали, способствует ликвидации Вредных тштергранулярных включений, например сульфидов, оксидов, обеспечьвйет очищение границ кристаллов, умень- ШеШестепёни загрязнённости строчечными включениями глдаозема и повышение плотности и износостойкости стали. Одновременно присадка кальция сущест Венным образом оказывает влияние на по EbifffleBife жидкотекучести, легкой ёЙШпняемости с{х)рмы сложной конфигурации, а т/акжё снижению внутренних напряжений и склонности к образованию трещин в отливках. Присадка марганца в пределах 4,8О8,40%, при опт 1мальном его отношении к углероду и равным 6 (Ми/С 6), обеспечивает стабильные, рациональные технологические свойства стали, что

приводит к снижению брака по литейным де({1сктам и повышению выхода годного

ЛИТЬЯо

Выплавка сталей производится в ин- дукционной печи на установке ЛП -2«67. Склонность к образован1по трешин при отливк определяют по технологической пробе-кольцу с бобышкой, внутренняя поверхность которого образуется песчано глинистыми стержнями, которые имеют различнуго податливость (в зависимости от состава смеси). Склонность к образованию трещин при термообработке определя- ют на конусных образцах. Изностостойкость сталей определяют на

машине НК (неподвижное кольцо) по методике ВНИИМашшюведения.

Химический состав образцов известной стали и предлагаемой представлен в

Таблица 1 табл. 1, результаты испытания жидко- текучести сталей при 1530 С - в табл. 2; результаты испытания на износостойкость - в табл. 3. Жвдкотеку11есть и износостойкость предлагаемой стали значительно превосходят показатели известной (см. табл. 1 и 2). Результаты испытания на износостойкость также показывают увеличение этих свойств у предлагаемой стали.

1

2

3,

4

ая

5

6

7

8

9

10

11

0,11 0,11 0,11 - .

0,110,02

0,110,05

0,110,08

0,110,11

0,110,02

0,110,08

Ь,110,02

0,110,09

цин, а отношение марганца к углероду равно .6 при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Углерод0,80-1,40

Марганец4,80-8,40

Та6лица2

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 578361, кл. С 22 С 28/14, 1976,