Фибра Советский патент 1980 года по МПК D21J1/08 

Изобретение относится к производству фибры с покрытием в .целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано в строительной промышленности в качестве изоляционного покрытия, в текстильной промышленности для производства текстилугых тазов, а также как материал для изтх)товлбния всевозможной тары, используемой в различных областях народного хозяйства. Фибра представляет собой твердый монолитный материал, образованный и многих слоев пергаментированной бумаги Основньтми отличительными свойствами фибры являются: ее низкая плотность ( 1,1-1,5 г/см ), высокая механическая прочность (предел прочности при растяже нии в машинном направлении до 1300 кгс/см и хорошие электроизоляционные свойства. Существенный нелостаток фибры - вы сокая гигроскопичнос;ть. Ro влажной атмосфере фибра набухает. При этом изме(тяются форма и pngMepi-i (шд-элий (обраэцов), а также ухудшаются механические и электрические характеристики фибры. При увеличении влажности фибры в диапазоне 4-12% в два раза ее предел прочности при растяжении уменьшается на 30%. Удельное объемное электрическое сопротивление фибры падает при этом на 3-4 порядка. Известен способ защиты поверхности фибры от атмосферной влаги либо путем нанесения на поверхность ее тонкого слоя воска или парафина, либо лакировкой оз Однако все виды лаков, а также воск и парафин чрезвычайно плохо удерживаются плотной и гладкой поверхностью фибры, в особенности, сильно каландрированной. Поэтому все лаковые покрытия весьма нестойки и, кроме того, они не выдерживают изменения формы фибры, например, сгибания при изготовлении и эксплуатации изделий из фибры. Известны два изобретения на способы нанесения пленочньтх покрытий на . 3 Одно из них предусматривает нанесение на поверхность фибры пленки поливинилхлорииа 2.. Это покрытие имеет сушественный не дрстатОх, так как поливинилхлоридная пленка по мере улетучивания пластифика тора стареет и становится хрупкой, осо бенно при низких температурах, В прутом изобретении предлагаетсй наносить на фибру пленку нитроцеллюлозы Нитроцеллюлозная пленка также отли чается хрупкостью и малым удлинением при растяжении и не выдерживает перегибов. Кроме того, нитроцеллюлоза является легко поспламеняющимся материалом. Такие покрытия не обеспечивают дос таточно высоких барьерных свойств при воздействии влаги. Фибра имеет довольно высокие водопоглощение и гшроско-. пичность (до 50 и 6% соответх:твенно). Линейная деформация фибры с такими покрытиями достигает О,6-О,8% и поэтому фибра может коробиться при хранении и в процессе переработки. Цель изобретения - снижение гигроскопичности, водопоглощения и линейной деформации фибры. Поставленная цель достигается тем, что покрытие фибры выполнено из сополимера этилена с винилацетатом с (Soдержанием винил ацетата от 5 до 25 масс. % Фибру с покрытием изготовляют следующим образом. Листы бумаги-основы проводят через ванну с пергаментируюшим агентом (нап ример, водным раствором хлористого пинка конпомтршшей 6в-72% при 2(, Носпе чего соединяют в один пласт под давлением. Далее фибру промывают для упапения пергаменттфуюнгего реагента, CJIIIOT при 4О-120с и осуществляют отделку (каландрирование или прессование). Влагозяпжтноэ покрытие из сополимера этилена с винилааетатом с содержанием вииилаиетата 5-25% нанослт либо методом напрессовывания пленки гголимера на листы фибры при 8О-110 С и удельном давлении 6-14 ли{/м,л1гбо непрерывным нанесением расплава сополимера на рулонную на экструаионноламинируюшем агрегате с регулируемой толщиной покрытия от 1О до 100 мк и температурой расплава 14О-160 С. Пример 1 . Fla лист фибры толщиной 2,0 мм с двух сторон накладывают пленку из сополимера этилена с винилацетатом с содержанием винилааетата 5%. Пакет помещают между металлическими полированными листами. Для предотвращения прилипания материала к поверхностям металлических пластин При прессовании используют прокладки из триацетатцеллю- лозной пленки, целлофана или алюминиевой фольги. Собранный пакет прессуют при , удельном давлении 14 МН/м в течение 10 мин. Технические показатели качества полученной фибры с покрытием из сополимера этилена с винилацетатом приведены в табл. 1. Для сравнения даны также показатели фибры без покрытия и фибры с лаковым покрытием. Таблица 1

Предел прочности

при растяжении, ,

кгс/см Относительное удлинение, %

Водопоглошение, %

Гигроскопичность, %

Линейная деформация,

,%.

1007

15,5 11,6

1,8

О, Л fi7 Из данных таил. 1 слелует, что водопоглонюние фггбры с пoкpьtтиe из сйпо- лимера этилена с винилаиетатвм снизилось по цзавнению с фиброй без покрытия в 3,5 раза, а по сравнению с фиб- рой, покрытой лаком, в 2,7 раза. Гигроскопичность уменьшилась соответственно: в 2,8 и 2,9 раза. Линейная деформация такжй уметъшилась более чем в 5 раз по сравнению с фиброй без покрытия и почти в 3 раза по сравнению с фиброй, покрытой лаком. В то же время механические показатели фибры остаются высокими.

Как следует из табл. 2,водопоглощение и гигроскопичность фибры с покрытием из сополимера этилена с винилацетатом ниже, чем у фибры без покрытия и фибры, покрытой лахом, в 3-4 раза. Линейная деформация также значительно ниже у фибры с покрытием из сополимера. Механические показатели не ухудш аются.I

Предел прочности при растяжении, кгс/см

1110

Относительное удлинение, %

Вопопоглощение, % Гигроскопичность, % Линейная деформ.чиня.

Пример 3. По технологии, описанной в примере 1 получают фибру толщиной 0,8 мм с покрытием из сополимера этилена с винилаиетатом с содержанием винил ацетата 10%.

Результаты испытаний полученной фибрыприведены в табл. 3. Параллельно испытывались также фибра без покрытия и фибра с лаковым покрытием.

Таблица 3

1170

99О

7,2 14,9 2,1

0,1 2 Пример 2. Рулонную фибру толщиной 0,6 мм на экструзион.. н6-ламинирую;цём агрегате покрывают с двух сторон расппавом сополимера этилена с виинлапета гом с содержанием винилаиетата 25%, Температура расплава 15О С. Толщина покрытия 60 мк. Технические показатели полученной фибры в сопоставлении с показателяхя фибры без покрытия и лакированной приведены в табл. 2. Таблица 2 . . - . , Как следует из Ta6ii. 3, юдоИоглоше ние фибры с покрытием из /сополимера этилена с винилацетатом ниже, чем у известных видов фибры. Также снижаютс гигроскопичность и линейная деформация фибры с покрытием из сополимера этиле на с винjfflацетатом. Предел прочности п растяжении увеличивается от 99011ОО кгс/см у извест1сык видов фибры до 1170 кгс/см у фибры с предлагаемым покрытием; Применение фибры с покрытием из сополимера этилена с винилацетатом значительно увеличивает cpok службы Т1эплоизоляционных покрытий и других изделий из фибры. Применение с предлагаемым покрытием дает возможность широко применять прогрессивные методы формоизменения фибры, в те)М числе штамповку, и эксплуатировать изделие из фибры в широком диапазоне температур и влажности. Формула изобретения Фибра, состоящая из спрессованных слоев тгергамеНтированиой целлюлозной бумаги и покрытия, отличающаяся тем, что, с целью снижения гигроскопичности, водопоглогпения и линейиой деформации фибры, покрытие выполнено из сополимера этилена с винилацетатом с содержанием вик1 лацетата до 25 масс, %. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Васильев Д. Н. Производство фибры. М,-Л,, 1959, с. 162-164. 2.Патент ФРГ № В1ввОЗ, кл. 39 Б 15, 1950. . 3, Патент ФРГ № 950967, кл. 39 Б 15, 1957 (прототтт).