Уплотнитель хлопка в бункере Советский патент 1980 года по МПК A01D45/18 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может &1ть использовано в хлопкоуборочнь1х машинах. Известно устройство, гле уплотнитель .хлопка в бункере выполнен в виде вертикально установленной лопасти, шарнирно соединенной с основанием бункерапооредством качающегося Кронштейна, причем лопасть снабжена коромыслом, плечи которого через тяги связаны с опорами, v3aKpenneHHbiMH на основании бункера. При поворотах качающегося кронштейна тяги сообщают лопасти дополнительное движение относительно кронштейна, повышая эффективность уплотнения хлопка (1} Известный уплотнитель имеет следующие tje ДОС татки. При больших отклонениях кронштейна одна из тяг натянута, а другаяпровисает Когда кронштейн движется назад, лопасть находится в неконтролируемом .состоянии, так как обе тяги будучи гибкими ослаб ЛеньГ, и лопасть может повернуться.в ту ИЛИ другую сторону. Если же учесть, что в это время в бункере находится хлопок, то эффективность работы устройства уменьшается. В случае установки уплотнителя в бункеру с несколько меньшими,габаритами, концы лопасти могут касаться стенок бункера. То же произойдет, если расположить устройство ближе к передней или задней стенке бункера, т.е. необходимо регулировать в зависимости от условий положение и траекторию дв,иже1Шя лопасти. Целью изобретения является обеспечение эффективной работы устройства при установке его в различных положениях, например в положениях, разделяющих объем бункера не на равные части (расширение технологических возможностей уплотнителя). Указанная цель достигается тем, что. опоры, закрепленные на основании бункера, выполнены переставными по основания, причем Тяги выполнены жесткими и имеют средство .для регулировйния их длины, представляющее собой винтовую стяжку. На фиг, 1 нзрбражен уплотнитель хлоп ка в бункере на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - вариант выполнения. Уплотняющая лопасть 1 шарнирно прикреплена посредством качакнцегося кронштейна 2 к основанию 3 бункера. Лопасть снабжена ксфомыслом 4, плечи которого посредством перекрещивающихся тяг 5 и 6 связаны с опорами 7 и 8, которые установлены на основании 3 с возможностью перемещения. Тяги 5 и 6 выполнены в виде жестки стержней и прикреплены к опорам 7 и 8 через винтовой механизм с целью регули рования их длины. Лопасть состоит из двух П-образных тфофилей 9 и 1О, жестко связанных с валом 11 И охватывающих стержни 12, составляющие лоМаную линию.Вершины ломаных линий жестко связа ны с валом 11 и П-образными профилями 9 и 10. Расстояния а, а,,,, g соответствен но между точками крепления тяги 5 и 6 к коромыслу 13 и к опорам 7 и 8 до вертикальной оси, проход5Ш(ей через центры поворота лопасти 1 и кронщтейна 2, могут быть выполнены неравными (см, фиг. 3). Привод уплотняющего устройства осуществляется гидроцилиндром 13. По мере заполнения бункера хлопком по команде водителя кронштейн 2 приводится в качательное движение. При этомуплотняющая лопасть 1 пере МеЩается в том же направлеввв и одновременно совершает доворот относительно кронштейна 2 за счет натяжения тяги 5 или 6, в зависимости от .направления движешя крошитейна 2. Выполнение плеч а.,, а и Ь , &j равными позволяет длинам тяг 5 н 6 оставаться неизменными при любом положе НИИ лопасти 1, т.е. aaiKOH движения последней задается определенным. Тяги 5 и 6 выполнены в виде жестких стэржней, что исключает прйворачнвание на некоторый угол лопасти 1 вокруг своей оси при чрезмерном отклонени кронштейна 2 от вертикального положения Крепление опор 7 и 8 к основанию 3 с возможностью перемещения позволяет менять расстоя1гая а и а , в результат чего достигается изменение угла поворота лопасти 1 и изменение траектории ее двилшния. Необходимость в этом ио жикает, нйпример, при перестановке ушютняюшого устройства из одного бункера в другсй, имеющий меньшие габариты, или при расположении уплотняющего устройства в бункере несиметрично, йапример ближе к передней стенке. В первом случае необходимо будет одновременно увеличить расстояния aj и а , чтобы лопасть 1 поворачивалась на больщий угол при сравнительно малом отклонении крошитейна 2 в обе стороны, что дает возможность исключить упирание конца лопасти в переднюю или заднюю стенку бункера, Во втором случае нужно увеличить только расстояние а . Винтовое соединение тяг 5 и 6 с опорами 7 и 8 дает возможность регулировать длину тяг. Переменным можно выполнить и точки крепления тяг S и 6 к коромыслу 4 (т.е. плечи bi и Ь ) что расширит диапазон регулировок траектории лопасти 1. Выполнение лопасти 1 в виде п-образных профилей, охватывающих стержни, выполненные в виде ломаной линии, искпк чает зависание хлопка на лопасти, так как отсутствуют острые выступающие части (гребешки). Основными технико-экономическими преимуществами предложенного уплотнителя является повыщенне вместимости бункеров, а также возможность его монтажа на хлопкоуборочных мащинах с различными объемами бункеров. Формула изобретения 1.Уплотнитель хлопка в бункере, содержащий лопасть, шарнирно установлен |ую на поворотном относительно основания бункера кронштейне, и жестко закрепленное на лопасти коромысло , плечи которого посредством перекрещивающихся тяг связаны с опорами, закрепленными на основании бункера, отличающийся тем, что, с Целью расширения технологических возможностей, опоры выполнены 1 ерестановными по длине основания бункера, а тяги выполнены жест,квми к имеют средство для регулирования их длины. 2.Устройство по п. 1, отличающее с я тем, что средство для регулирования длины TSIT представляет собой винтовую стяжку. Истрчникн информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 578922, кл. А 01D 59/02, 1974.