Р1
эо 11 Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к хлопкоуборочным машинам. Известен механизм навески хлопко уборочных аппаратов, выполненный в виде шарнирно закрепленного на раме машины двуплечего рычага, один коне которого несет аппараты, а другой связан с управляющим гидродвигателе и присоединен к раме машины посредством пары шарнирно связанных равно великих тяг lj . В этом устройстве усилие, необходимое для поднятия рабочего аппарата, зависит от длины тяг и давления в гидросистеме. Устройство отличается большими габаритами и низкой производительностью Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является уплотнител хлопка в емкости хлопкоуборочной машины, содержащий рабочий орган, установленный на консольной балке с возможностью вертикального возвратн поступательного перемещения, механизм регулирования уплотняющего уси лия. Рабочий орган снабжен лопастям установленными с возможностью перемещения на вертикали. Это позволяет уплотнять хлопок послойно по мере его поступления в емкость хлопкоуборочной маЩины 2J.. В этом устройстве равномерность уплотнения хлопка по всей площади слоя не достигается, создаются ядра уплотнения под местами воздейст вия концов лопастей. Уплотнитель постоянно находится в емкости, занимая часть ее объема. Цель изобретения - повышение про изводительности машины и равномерно ти уплвтнения. Указанная цель достигается тем, что уплотнитель хлопка в емкости хлопкоуборочной машины, содержащий рабочий орган, установленньй на кон сольной балке с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, механизм регулирования уплотняющего усилия, рабочий орган снабжен механизмами поворота его в горизонтальной плоскости и колебательного движения. Механизм поворота в горизонталь ной плоскости содержит реечный механизм, связанный с приводом механизма колебательного движения рабо8чего органа, а механизм колебательного движения включает приводные .рычаги, связанные посредством тяг с рабочим органом. На фиг. 1 схематически покайан предлагаемый уплотнитель хлопка в емкости хлопкоуборочной машины, вид сбоку; на фиг2 - то же, вид сверху. Уплотнитель хлопка в емкости хлопкоуборочной машины содержит консольную балку 1, которая через (РОЛИКИ 2 установлена в вертикальных направляющих 3. Механизм вертикального перемещения направляющих 3 выполнен в виде рейки 4 и зубчатого колеса 5, снабженного 1)егулнруемой фрикционной муфтой 6. Свободный конец консольной балки 1 снабжен жестко установленным направителем 7 в виде цилиндра, внутри которого раз-. мещен шток 8 уплотнения. Последний вьтолнен из двух частей, соединенных с помощью шарнира 9, позволяющего совершить вращательное движение в горизонтальной плоскости. Нижняя часть штока 8 через шатун 10 шарнирно соединена со средней частью лопасти 11, опорные концы 12 которой установлены в П-образном кронштейне 13. Верхняя часть штока 8 шарнирно соединена с двуплечим рычагом 14, приводом которого служит силовой цилиндр 15, установленный на консольной балке 1. Двуплечий рычаг 14 с помощью качаннцейся опоры 16 связан с консольной балкой 1. На цилиндрическом направителе 7 установлена реечная пара механизма поворота лопасти 11 в горизонтальной плоскости. Рейка 17 установлена в направляющих 18, а зубчатое колесо 19 с помощью собачки 20 и храповика 21 через упорное кольцо 22 соединено с П-образным кронштейном 13. I Упорное кольцо 22 жестко закреплено на цилиндрическом направителе 7, Механизм поворота лопасти 11 в горизонтальной плоскости приводится в движение от двуплечего рычага 14с помощью тяги 23 и двуплечего рычага 24, свободно охватьтающего палец 25 и закрепленного на рейке 17. Тяга 23 размещена-в направляющей втулке 23а и включает два упора - верхний 26 и нижний 27. Цилиндрическая гибкая емкость 28 установлена в обечайке 29. Для фиксирования положения уплотнителя рейки А служит храповик 30 с пружиной 31 и тягой 32, введенной в кабину водителя. Устройство работает следзгющим образом. Консольная балка 1 с установленным на ней рабочим органом опускает i ся вниз, причем лопасть 11 укладывается на дно емкости 28. Фрикционная муфта 6 должна быть отрегулирована на определенное усилие. Когда шток силового цилиндра 15 доходит до верхней точки, усилие на лопасть 11 передается через двупле чий рычаг 14, шток 8 и шатун 10. Лопасть 11 занимает горизонтальное ,или несколько ниже горизонтального положение. Когда шток силового цилиндра о ,,движется к нижней точке, лопасть 11 приближается к положению, близкому вертикальному. При этом направляюща ; втулка 23с|, воздействуя на упор 26, поджимает тягу 23, которая поворачи ,вает двуплечий рычаг 24, приводящий в цвижение рейку 17. Зубчатое колесо 19, вращаясь, поворачивает храповик 21 и П-образный кронштейн 13, и последний вращается на заданный угол. Таким образом, лопасть 11 в конце каждого цикла занимает новое положение. Благодаря этому, меняется место приложения нагрузки на массу хлопка и уплотнение происходит более равно мерно и, следовательно, повьшается эффективность использования объема емкости. Нижний упор 27 служит дяя приведения двуплечего рычага 24 в исходное положение. По мере поступления хлопковой массы по лопасть 11 плотность хлопка повьш1ается и растет усилие сопротивления уплотнению, которое через П-образный кронштейн 13, консольную балку 1, рейку 4 и зубчатое колесо 5 передается фрикционной муфте 6. Когда усилие сопротивления уплотнению превьшгает усилие сжатия,, создаваемое пружинами фрикциона 6, консольная балка 1 начинает поджиматься вверх по вертикальным направляющим 3. Этот процесс продолжается до заполнения емкости 28, т.е. до выхода из емкости лопасти 11. Когда уплотнитель поджимается вверх, храповик 30 за счет сжатия пружины 31 пропускает его вверх, а во время замены емкости порожней (это происходит сразу после заполнения емкости) под действием пружины 31 заклинивается в зубья рейки 4, фиксирующей его в этом положении. После замены емкости из кабины водителя через тягу 32 храповиком 30 освобождается рейка 4, и консольная балка 1 плавно опускается вниз, лопасть 11 доходит до дна емкости и весь процесс повторяется. Благодаря консольной подвеске, а также возможности вертикального перемещения по направляющим 3, уплотнитель может использоваться при работе со сменными емкостями. I Изобретение повьш1ает производительность мащины и равномерность уплотнения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Уплотнитель хлопка | 1986 |
|
SU1335497A1 |
Уплотнитель хлопка в бункере хлопкоуборочной машины | 1987 |
|
SU1436919A1 |
Уплотнитель хлопка в бункере хлопкоуборочной машины | 1979 |
|
SU873945A1 |
Накопитель хлопка-сырца хлопкоуборочной машины | 1980 |
|
SU931128A1 |
Уплотнитель хлопка в бункере хлопкоуборочной машины | 1986 |
|
SU1331448A1 |
Хлопкоуборочная машина | 1979 |
|
SU1039456A1 |
Уплотнитель хлопка в бункере хлопкоуборочной машины | 1980 |
|
SU888850A1 |
Уплотнитель хлопка-сырца в бункере хлопкоуборочной машины | 1977 |
|
SU619142A1 |
Устройство для уплотнения сыпучего легковесного материала в транспортной емкости | 1982 |
|
SU1105152A1 |
Уплотнитель хлопка в бункере хлопкоуборочной машины | 1980 |
|
SU931127A1 |
1. УЕЛОТНИТЕЛЬ ХЛОПКА В ЕМКОСТИ ХЛОПКОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ, содержащий рабочий орган, установленный иа консольной балке с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, механизм регулирования уплотняющего усилия, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности машины и равномерности уплотнения, рабочий орган снабжен механизмами поворота его в горизонтальной плоскосIти и колебательного движения. 2.Уплотнитель по п. 1, о т л ичающийся тем, что механизм поворота в горизонтальной плоскости :включает реечный механизм, связан-. ный с приводом-механизма колебательного движения рабочего органа. 3.Уплотнитель по пп. 1 и 2, о тличающий. ся тем, что механизм колебательного движения включает ет приводные рычаги, связанные по.средством тяг с рабочим органом.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
МЕХАНИЗМ НАВЕСКИ ХЛОПКОУБОРОЧНЫХ АППАРАТОВ | 1972 |
|
SU419201A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Уплотнитель хлопка в бункере хлопкоуборочной машины | 1979 |
|
SU873945A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-09-30—Публикация
1982-09-24—Подача