Способ получения биметаллических изделий Советский патент 1980 года по МПК B23P3/02 

(54) СПСХ:ОБ ПОЛУЧЕНИЯ .БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ металлов к : повышению эксплуатационных затрат. Цель изобретения - повышение долговечности изделий в условиях циклического нагружения за счет получения биметаллических изделий с пластичным мягким .плакирующим слоем и прочным и упругим основанием. Поставленйая йель йгзстйгаётсятём, что холодную деформацию .осуществляют со сте пенью 60-80%, а термообработку проводят в интервале температур, нижний преде которого на 50 С выще температуры начала рекристаллизации плакирующего слоя, а верхний предел не превьпиает температуру начала рекристаллизации-основногоJ слоя. При этом слои биметаллических иэrwe №«ie-d «iv4 TCASlueCili..asr:4Ei--- : « - :-:rf- - :- -делий изготавливают из металлов, температуры начала рекристаллизации которых отличаются не. менее, чем на , что с учетом точности; теплотехнической аппаратуры и возможных колебаний температур начала рекристаллизации обеспечивает возможность осуществления указанной термообработки. Способ получения сварки слоев выбирается в зависимости от их физических свойств. В случае .близких температур плавления целесообразно применение совместной горячей пластической деформации, например для пары никель-аустенит- ная сталь. При значительном различии температур плавления может быть использована термодиффузионная сварка, либо сварка взрьтом, например для пар медьаустенитная сталь, мед1 -титановые сплавы, алюминий-сталь. Биметаллическое изделие после сварки подвергают холодной деформаций ,со степенью деформации 6О-80%, обеспечивающей металлам близкое к предельному упрочнение. Деформация со степенью более 80% незначительно повышает упругость основного слоя по сравнению с интервалом деформаций 60-80%. Последующая термообработка проводится так, чтобы произошло полное разупрочнение плакирующего слоя при интенсивной рекристаллизации и не значительное раэупрочнение основн:)го слоя. Для этого термообработку проводят в интервале температур, нижний предел которого не менее, чем на превышает температу{)у начала рекрис таллизацйи металл а тйакйрующего слоя, а верхний предел не превышает температуру начала рекристаллизации мета ла основного слоя. Частичное разупрочнени основного слоя с сохранением высокой упругости при этом осуществляется по механизму возврата (ниже температуры рекристаллизации, обработки), либо при температуре начала рекристаллизации обработки для повышения антикоррозионных свойств, Были изготовлены биметаллические трубы с внутренним слоем из нержавеющей стали 08Х18Н10Т (темпбратура начала рекристаллизации . и наружным слоем никеля КП-2( температура начала рекристаллизации ) размерами 35x2 мм, 35x2,5 мм; 35x3 мм, 35-6 мм. Сваривают слои горячим прессованием. Холодная прокатка проводится на станах ХПТ-55 со степенью деформации 79,7% для труб 35x2 мм, 75,4% для труб 35x2,5 мм, 70,3% для труб 35x3 мм, 60,5% для труб 36x6 мм. Термообработка проводится при 720+20 0. В результате получены трубы со слудующими характеристиками б 4р-43 кг/мм, 6g 71,5-75 кг/мм { НВ никелевого слоя 70-80, НВ стального слоя 295-315. Трубы обладают стойкостью к меж- кристаллитной коррозии и повышенной упругостью, характеризующейся упругой отдачей 0,7-1,3 мм после сплющивания на 15% диаметра. Биметаллические трубы из этого же сечения металлов после холодной прокатки со степенью деформации менее 60% и тер- мообработки при температуре выше температуры начала рекристаллизации основного слоя имеют: 60 25-27 кг/мМ ; бе 60-6.2 кг/мм , НВ никелевого слоя 7О-77, НВ стального слоя 153-163, упругую отдачу не более 0,3 лм после сплющивания на 15% .диаметра. Таким образом использование предложенного способа обеспечивает по сравнению с известными получение биметаллических изделий с плакирующим слоем высокой пластичности и малого сопротивления сметию и основным слоем с высокой прочностью и упругостью. Такое сочетание свойств обеспечивает работу изделия с пластической деформацией плакирующего слоя, в то время как основной слой работает в области упругих деформаций, что повышает работоспособность изделий в условиях цилиндрических нагрузок и приводит к экономии дорогих и дефицитных металлов. Формула изобретения Способ получения биметаллических изделий, включающий сварку основного и 5 725 плакируюи1его слоев, холодр ую пластичео. кую деформацию и термообработку, о и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью экономии металлов и повышения работоспособности изделий, холодную деформа-5 цию осуществляют со степенью 60-80%, а термообработку проводят в интервале температур, нижний предел которого на выше температуры начала ре606кристаллизации металла плакирующего слоя, а верхний предал не превышает температуру начала рекристаллизации металла основного слоя, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Сборник. Металлургия и коксохимия. Киев, Техника 1969, № 12, с. 124-128,