(54) УСТГОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ШТАМПОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Узел крепления сменных частей штампа к плитам блока | 1986 |
|
SU1382543A1 |
Универсально-гибочный автомат для изготовления деталей малых серий | 1988 |
|
SU1637891A1 |
Способ листовой штамповки и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1712031A1 |
Устройство для крепления штампов | 1987 |
|
SU1438905A1 |
ШТАМПОВОЧНЫЙ БЛОК С КОМПЛЕКТОМ ШТАМПОВ СО СМЕННЫМИ ПАКЕТАМИ "ВИКОСТ" | 2002 |
|
RU2242353C2 |
Узел крепления сменных частей штампа к плитам блока | 1987 |
|
SU1496896A1 |
МОСТОВОЙ БЛОК МНОГОПРОЛЕТНОГО МОСТА И КАРЕТКА ПРИВОДА (ЕЕ ВАРИАНТЫ) | 1993 |
|
RU2057836C1 |
Штамп для завивки краев листовой заготовки | 1987 |
|
SU1523222A1 |
Поточная линия для штамповки крупногабаритных листовых заготовок | 1991 |
|
SU1834813A3 |
Узел крепления штампа к ползуну пресса | 1981 |
|
SU1013032A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением н может быть использовано для кре ления штампов на прессах. Известно устройство для крепления штампов, опорные поверхности которых выполнены Т-образного сечения н размешены в Т-образных пазах подштамповой плиты, содержащее размешенный в направляющих подштамгювой плиты фиксатор, а также регулировочную втулку (1 Для того, чтобы осуществить смену пакета, в известном устройстве ослабляют фиксатор, вь11юлненный в виде клина, путем выведения винта на несколько оборотов, затем извлекают пакет штампов из блока. Новый пакет unrav пов вводят в блок и тоже укрепляют с помощьн1 винтов и клиньев. Недостатком этого устройства является то, что отвинчивание н зав1шчивание крепежных деталей при смене пакетов штампов требует значительных затрат времени и 1три установке блока в пакет грудно обеспечить совмешение центров язвлением блока и пакета иггампов, т.е. roniym фиксапнн пакета. Цель изобретения - обеспечение точной фиксации штампов и уменьшение затрат времени на их смену. Цель достигается тем. Что фиксатор выполнен ступенчатым, а устройство снабжено размешенной на меньшей, выполненной в виде стержня, ступени фиксатора пружиной, один конец которой связан с выступом большей ступени фиксатора, а другой - с регулировочной втулк ой, а также установленной неподвижно на большей ступени фиксатора ручкой, На фиг. 1 изображен обший вид устройства; На фиг. 2 - вид сверху на штампы и фиксатор в положении освобожденного штампа. Устройство для крепления и/тампов содержит верхнюю 1 н нижнюю 2 плиты со скиозными пазами 3 и 4 Т-образного сечения, ступенчать1е фиксаторы 5 и 6, имеющие возможность перемещения в направля(о:лих плит, ручки 7 иЯ . неподвижно закрепленные на фиксаторах. Дпя того, чтобы обеспечить постоянный поджим фиксаторов к блоку пакетов ипамгюв, они снабжены пружинами 9 и 10. Степень сжатия пружин регулируется втулками II и 12.
Позициями 13 и 14 обозначены опорные части пакета, 15 и 16 соответственгю верхний н нижний штампы, позицией 17 - паз в штампе 15.
Узел крепления сменных пикетов штамгюв работает следуюишм образом.
Для того, чтобы заменить пакет штампов (например, его верхней части), фиксатор 5 верхней плиты 1 при помощи ручки 7 отводят от паза 3, освобождая пакет.
По Т-образным пазам извлекают блок, а на его место вставляют новый.
Таким образом использование устройства позволит производить смену пакетов, сократив норму времени в 2-3 раза, за счет чего повысится производительность труда.
Формула изобретения
Устройство для крепления штампов с опорными поверхностями Т-образнс)Го сечения, .5,
держащее Ш)дигтзм11опуго плиту с Т-обраэнымн пазами, размешенный в направляющих подипамтювой плиты фиксатор, а также регулировочную втулку, отличающееся
5 тем, что, с целью обеспечения точной фиксации штампов и повышения нроизвояителыгости путем сокращения затрат времени на их смену, фиксатор выполнен ступенчатым, а устройство сна5:жецо размещенной на меньшей ступени фик10 сатора, выполненнойв виде стержня, йруШгаон, один конец которой связан с выступом большей ступени фиксатора, а другой - с рег-ул}гровочной втулкой, а также установленной неподвижно на большей ступени фиксатора ручкой.
Источники информации, прш1ятые во внимание при экспертизе 1. Скворцов Г. Д. Основы конструирования
штампов для холодной листовой штамповки.
М., Машиностроение, 1974, с. 211, рис. 1236.
$иг.2
Авторы
Даты
1980-04-05—Публикация
1978-08-28—Подача