Способ переработки бурого угля Советский патент 1980 года по МПК C10G1/04 

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БУРОГО УГЛЯ обрабатывают 5-10%-ной соляной кислютой. При наличии в природном, буром угле значительного количества гуматов металлов их обычно разрушают обработкой 5-1О%-ной соляной кислотой. Способ переработки угля осуществляе ся следующим образом. Бурый уголь при перемешивании и нагревании при 9О-1ОО С обрабатывают в течение 1 ч насыщенным раствором Са {,OH)i или О,О6н.раствором Ва(ОН в инертной атмосфере, фильтруют и промьшают водой. Вьгсушенный угоЛь вьщер живают в инертной атмосфере 4-15 мин при ЗОО-400 С, затем деминерализуют 5-10%-ной НС , промывают водой, сушат и экстраГИруют растворителями. Способ диет возможность существенно повысить выход битумов как из битумино ных, так и из небитуминрзных бурых углей, а также получать дополнительное количество битумов и горного воска из энтбитуминированного угля, т.е. угля; из которого уже извлечены битумы общепринятьгм способом. . П р и м ё р 1. Суспензию 2,0 г угля Хабаровского месторождетшя Южноуральского бассейна (размер частиц менее 0,25 мм) в 1 лнасыщенного раствора .-СаСОШг нагревают при 9О-1ОО в течение 2 ч, фильтруют, промывают водой. Высушенный на воздухе уготть выдерживают 5 мин при 4ОО С в аргоне затем дем1терализуют в течение 1 ч 5%-ной НС при комр1атной температуре, фильтруют, промывают ronoff, сушат на воздухе и экстрагируют в апарате Грефе. Выход бензольного битума 27,6%, выход воска 7,8%. Выход битума и воска из необработанного угля 11,4 и 3,4% соответственио. П р и м е р 2. Природный уголь Хабаровского месторождения ЮжноуральскоГо бассейна экстрагируют бензолом. Выход битума 11,4%. Из этого энтбитуминированного угля после обработки раствором Са (OH)j,, выдержки при 400С, деминерализации и, экстракции бензолом в условиях примера 1 получают дополнительно 22,3% битума. Суммарный выход битума 33,7%. Пример 3. 2,О г предварительно деминерализованного 5%-ной HCf угля Итатского месторождения Канско-Ачинского бассейна помещают в 1 л насыщенного раствора Са(ОН)2 , нагревают при 90-1 СО С в течение 2 ч, фильтруют, промывают и сушат на воздухе. Получентдый.угбль Выдерживают 5 мин при 40О С в аргоне, деминерализуют 5%-ной ней в течение 1 ч фильтруют, промывают, сушат и экстрагируют 1%-Ным .раствором NaOH гуминовые кислоты по ГОСТу 9517-76 для свободных гутлиновых кислот шш в аппарате Сокслета органическими растворителями до исчерпывающей экстракции (см. таблицу).

П р и м е р 4. 2,О г предварительно дсминерали.зоватюго 10 о-ной НСР угля Итатского месторождения помещают в 1 л 0,06 н.раствора Ва(ОН)2, перемеши- .„ вают 2 ч при 90-100 С в атмосфере аргона; фильтруют, промывают на фильтре водой и суитат; выдерживают 4 мин при 38О С в аргоне, деминерализуют 10%-ной

НС, фильтруют, нроктыпают водой, сушат на воздухе и экстрагируют в аппарате Сокслета смесью сп1фт-бекзол. Выход экстракта после обработки 36,2% (в расчете на сухую массу угля).

П р и м е р 5. Проводят опыт,как в примере 3, но уголь выдерживают 20 мин IB аргоне при . Выход сп1фто-бе11

зольного экстракта 24,5% (в расчете.на сухую массу угля),

Ф

ормула иэобретени

Источники ин1:|юрмаиии,

принятые во внимание при экспертизе

1,Патент Германии № , кл, 12 г 3/О1, опублга. 1935.

2,Патент США К„ 3158561, кл. 2О8-8, онублик. 1964.

3,Патент Германии № 433364, кл. 12 г 3/О1, 1924 (прототип).