Флюс Советский патент 1980 года по МПК C21C5/54 C21C5/56 

Изобретение относится к черной ме- таппургии и может быть использовано при вьтлавке, обработке металла в ковгше, при разливке и при переплавах в водо- охлаждаемый кристаллизатор, в частности при вакуумно-дуговом переплаве. Известен флюс, содержащий фтористый кальций 2О-8О% и марганец 2О-8О% l Недостатком флюса является ТО| что он имеет недостаточную раскислительную способнсУсть, так как марганец, содержацийся во флюсе, являетсятслабым раскис- лителем. Крома того, вследствие вьюокой упругости пара марганца он испаряется из флюса, что приводит к нерациональному его расходованию. Известен также ф/пос, содержащий фто ристый кальций ЗО-8О % и силикокаль- ций 20-70% 2.. Недостатком флюса является то, что продукты раскисления силикокальцием удаляются медленно. Это приводит к тому, что процесс раскисления не успевает заканчиваться и концентрация кислорода в закристаллизовавшемся металле остается достаточно высокой. Кроме того, креМ НИИ, содержащийся в сплаве, недостаточно снижает давление испарения кальция.; Цель изобретения - повышение рафинирующей способности флюса. Поставленная цель достигается тем, что флюс, включающий фтористый кальций и силикокальций, дополнительно содержит марганец, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Фтористый кальций4О-8О Силикокальций10-ЗО Марганец1О-ЗО При подаче флюса на зеркало металла силикокальций и марганец взаимодействуют с растворённым в металле кислородом с образованием комплексных продуктов реакций раскисления, которые с высокой скоростью удаляются из расплава, поглощаются и растворяются фтористым кальцием. Это обеспечивает флюсу высокую рафинирующую способность от кисло..рода и Серы. Вследствие высокой жндкоподвижности и низкой температуры плавления флюса получается равномерный гарнисах по периметру слитка.

КроМе того, совместНое содержание во флюсе фтористого кальция, силикокалышя и марганца снижает давление испарения компонентов флюса, в связи с этим уменьшается расход флюса.

ПриЪодержании во флюсе марганца менее 10% образующиеся включения типа силикатов удаляются из стали медленно, что приводит к низкой рафинирую-щей способности флюса от кислорода.

При содержании во флюсе марганца более 30% снижается раскислительная способность флюса, что приводит,к повьпиению содержания кислорода в металле.

Содержание марганца во флюсе в пределах 10-ЗО% способствует формирова-

ПИЮ неметлллически-х включений в стали, удаляемьпс с высокой. скоростью. Оптимальное содержание марганца 20%,

Флюс приготавливают путем смешивания плавикового шпата с силикокальцием и марганцем или путем их оплавления с последующей грануляцией.

Во флюсе допускаются примеси окиси кальция, окиси алюминия, окиси кремния.

Флюс опробован при переплаве на печи УЗбЗ. Сталь выплавляли в индукционной печи с окончательным раскислением алю- .миния. Электроды диаметром НО мм переплавляли в кристаллизатор диак етром 140 мм при разряжении 10 ммрт.ст.

Флюс подавали во время переплава порциями с расходом 0,2 кг/т стали. Результаты опробования предлагаемого флюса по сравнению с известным флюсом приведены в таблице.

По заявке