Способ термической обработки режущего инструмента сложной формы Советский патент 1980 года по МПК C21D9/22 C23F17/00 

Изобретение относится к химикотерйГ ческой обработке металлов, в частности к низкотемпературной газовой нитроцеме тации инструмента из быстрорежущей стали. .Известны разновидности процесса ни к:отемпературной газовой нитроцементации с целью создания карбонитридного слоя на режущей кромке, отличающиеся друг от друга составом газовой насыщаю .щей среды И Недостаток известных способов заклю чается в низкЪй эксплуатационной стойкости инструмента сложной формы, обработанного по этим режимам. Известен также способ, по которому для создания карбонитридного слоя используется газовая смесь состава: аммиак - 4-6%, метан - 4-6%, остальное азот. Процесс осуществляется при 550 580 , продолжительность для формирования слоя глубиной 0,01-О,ОЗ мм составляет 0,5-3 час 2J. Недостаток известного способа состоит в том, что в прсяцессе работы у инструмента сложной фермы происходат максимальное накопление внутренних напряжений. Целью предлагаемого изобретения 5Ш- -. Ляется повышение стойкости нитроцеМентсяванного инструмента сложной . Поставленная цель достигается тем, что после проведения основной термической обработки режущего инструмента СЛО5КНОЙ формы из быстрорежущей стали, заключающийся в закалке и р&ух- или трехкратного отпуска, и известного процесса низкотемпературной газовой нитроцемёнтации, режущий инструмент по/ь Ьергают дополнительному отпуску в соляной ванне при температуре на 1О-ЗО С ниже температуры процесса нитрояементации в течение 2О-120 мин. Этим дости гается .снятие внутренних напряжений и улучшение качества нитроцементован- ного слоя. 37 Пример. Низкотемпературную газовую нитрояе 11ентацию режущего инструмента из стали Р6М5 очень сложной формы (дисковые фасонные резцы) проподили в газовой смеси: аммиака 15%, пропана - 3%, остальное технический аэот, при температуре 550 С и течение 2 час., в результате чего был сформирован карбонитридный слой глубиной до 0,10 мм с высокой микротвердостью - 1000-1500 единиц по . 3aTeW дЬпЙпййтёлЬный отпуск следовал в роляной ванне при -. в течение 1 чес. Изменения твердости режущей кромки после предложенного .ДЬполнительно1-о отпуска не наблюдались. Испытания резцов показали, что их Эксплуатационная стойкость повысилась более, чем на 50%. Применение предлагаемого способа термической обработки режущего инструмента сложной формы из быстрорежущей 6 стали позволяет значительно увеличить его стойкость. Формула изобретения Способ термической обработки режущего инструмента сложной формы из быстрорежущей стали, включающий закалку, многократный отпуск и низкотемпературную газовую нитродементацию, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, после нитроцементации производят отпуск инструмента в соляной ванне при температуре на 1О-30 С ниже температуры процесса нитроцементации продолжительностью 2012О мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Металловедение и термическая обработка металлов, № 11, 1974, с. 6366. 2.Авторское свидетельство СССР № 492597, кл. С 23 С 11/18, 1975.