Способ термической обработки инструмента из порошковых быстрорежущих сталей Советский патент 1987 года по МПК C21D9/22 C23C8/28 B22F3/24 

11

Изобретение относится к металлургии, в частности,- к способам химико- термической обработки режущего инструмента из быстрорежущих сталей, Целью изобретения является повы,шение контактно-абразивной стойкости П р и м е р. Из сталей Р6М5-МП и Р6М5К5-МП серийного производства изготавливают мелкие резцовые вставки и расточные пластины для обработки керамики типа АБН. После формирования профиля по режущей части осуществляют нитроцементацию в течение 12 ч при 940-960 С, затем закаливают с нагревом в соляной ванне, раскисленной фтористым магнием, с температуры выше температуры начала плавления карбидного слоя. Для стали Р6М5-МП температура начала плавления карбидного слоя составляет 1180-1190°С, для стали Р6М5К5-МП - 11 70-1200°С в (зависимости от концентрации углерода в слое и количест ва карбидов). Охлаждение с температуры закалки проводят в масле. Отпуск перед доводкой режущих граней (проводят при 300-340°С в течение

После химико-термической обработки г Результаты испытания приведены в испытывают на ударную вязкость, мнк- таблице. Здесь же приведены результа- ротвердость и контактно-абразивный ты, полученные в результате химико- износ при обработке деталей из термической обработки по известному керамики БГП и АБН.способу, включающему нитроцементацию.

54932

4ч в печи СНОЛ, затем после снятия на алмазных кругах слоя внутреннего окисления путем заточки на глубину 0,1 мм проводят нитрооксидирование в 5 печи Ш-10ВНЦ при 300-340 С в течение 2 ч в продуктах пиролиза триэтанол- амина с 10% алюмината калия. Исходя из условий резания и условий износа пластмасс и керамики, количество аустенита в структуре стали как структурной составляющей с наибольшей энергией уноса должно быть максимальным, чтобы уменьшить контактньй износ. По этой причине температура от0

5

0

5 :

пуска после закалки выбрана в интервале ниже 350 С, как обеспечивающая максимальную стабилизацию аустенита и позволяющая получить после отпуска структуру с 35-40% J -фазы.

Температура нитрооксидирования выбрана .такой же (300-340 С) с тем, чтобы суммарное время отпуска и нитрооксидирования позволили максимально стабилизировать содержание аустенита и предотвратить его распад при резании.

закалку и тройной отпуск при 520- .

Как видно из данных таблицы, химико-термическая обработка с использованием отпуска при. 300-340°С с последующим нитрооксидированием в алюмо- содержащей атмосфере при таких же температурах позволяет в полтора-два раза повысить контактно-абразивную стойкость при сохранении высокой твердости и ударной вязкости.

Редактор Н. Егорова

Составитель В. Еременко

Техред М.Ходанкч Корректор С. Шекмар

Заказ 2318/27Тираж 549Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полигр-фическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4

154934

Формула изобретения Способ термической обработки инструмента из порошковых быстрорежущих сталей включающий механическую обработку, нитроцементацию, закалку, отпуск и окончательную механическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повьщ1ения контактно-абразивной стойкости, отпуск про- fO водят при 300-340 С, а после окончательной механической обработки проводят нитрооксидирование в алюмосо- держащей атмосфере при 300-340 с.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам химико-термической обработки режуще- го инструмента из быстрорежущих сталей. Целью изобретения является повышение контактно-абразивной стой- кости. Для достижения поставленной цели инструмент из быстрорежущих порошковых сталей подвергали нитро- цементации, закалке от температур выше температуры начала плавления карбидного слоя, отпуску при 300- 340 С в течение 2 ч, а затем после снятия слоя внутреннего окисления по режущим граням проводят нитрок- сидирование в алюмосодержащей атмосфере при той же температуре. 1 табл. сд 4; СО 00