(54) ТРЕХСТАДИЙНЫЙ СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ РУДНЫХ ОКАТЫиЕЙ
726201
тадии до (l,5-2)jl в, конце стадии, на второй стадии температуру потоа Хладоносителя уменьшают равномерно до температуры атмо сферного воздуха, при этом суммарное время первой и второй стадии равно 50-70% всего периода охлаждения. Обеспечивают ОХЛаждение, самых горячих нижних го{5ЙЭОЙТОВ слоя, с которыми в первую очередь соприкасается газовый поток, со скоростью не более критической. Увеличение скорости фильтрации потока позволяет интенсифицировать теплообмен в верхних его горизонтах и в целом по сл.ою. Для получения макси- , мально допустимой интенсивности теплообмена в начале первой стадии процесса поддерживают соотношение между напорном потока хладоносителя и выс6той слоя (С1,-0,7) (мм вод.ст, ) rio мере охлаждения части материала со стороны движения газового, потока .. до и ниже скорость фильтрации увеличивается, интенсифицируя охлаждение слоя в целом. Для этого необходимо увеличить напор потока до соЬтнсадения с высотой -чглоя (1,5-2):1 в койце. первой стадии. Это сЪЪтнбшЩйёбп еделяётся пределом, после которого происходит нарушение стру-ктуры слоя - псевдоожиженйё, ухудшаюшее аэродинамические условия. работы агрегата и снижающее его производительность. Кроме того, максидальнее соотношение напора газового потока и высоты слоя зависит от fiomности дутьевых.вентиляторов. При увеПараметры процесса . Сп Атмосферным во Высота слоя. окатышей (Н), мм Лёмпера;тура хладоноситё- . 11Я на первой стадии, С Температура хладоносителя на второй стадии, °с . ., Температура хладоносителя на третьей стадаи;, ОС Напор потока в начале первой стадии (Р, ) , мм вод.ст. 60 ,Отношение Р, :Н0,3:1 0,3:1 Максимальный напор ;,.,„,.,-,. потока хладоносителя на; Первой, второй и .третьей стадии (Р, ) , мм врд.ст, /100
лишении высоты слоя от 200 мм по 500 мм и более продолжительность первой стадии уменьшается от 45 до 10%всего периода Охлаждения,
На второй стадии процесса, коЬда величина напора хладоносителя достигает максимального значения, находящегося в соотношении с высотой слоя (1,5-2):1, но температура ма териала в 1/2 части ;Слоя остается выше интенсификация охлаждения окатышей достигается за счет постоянного уменшения температуры хладоносителя от Тг до температуры атмосферного воздуха. При этом не происходит превышения критических скоростей охлаждения материала, так как поток, достигая горизонтов окатышей с температурой 800 fc, успевает прогреться, в целом же охлаждение слоя интенсифицируется. Вторая стадия процесса завершается is Момент, ксгДа максимальная . температура окатышей не превышае при высоте слоя 200 мм и 1000 при высоте слоя 400 мм и более. Црк этом суммарная продолжительность первой и второй стадни находится в пределах 50-70% всего периода охлаждения. Дальнейшее охлаждение на третьей стадии осуществляют потоком атмосферного воздуха,
В таблице приведены сравнительные данные по реализации предлагаемого и известного способов обработки окатышей при среднемдиаметре 13,2 мм .и порозности слоя 0,41 м5/м 100 ждения Трехстадийныйспособ охлаждения т 400 от 180 до 2 О до 20 130 ,3:1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства железорудныхОКАТышЕй | 1977 |
|
SU840170A1 |
Способ охлаждения насыпного слоя агломерата | 1979 |
|
SU896075A1 |
Способ и устройство для производства окатышей | 2017 |
|
RU2652684C1 |
Способ термического упрочнения сульфидных медно-никелевых окатышей | 1980 |
|
SU933764A1 |
Способ производства рудных окатышей | 1979 |
|
SU908876A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА ОКАТЫШЕЙ НА КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЕ | 2003 |
|
RU2229074C1 |
Способ сушки окатышей на обжиговых машинах конвейерного типа | 1984 |
|
SU1222694A1 |
Способ обжига железорудных окатышей | 1981 |
|
SU1014944A1 |
Способ сушки футеровки обжиговых конвейерных машин | 1981 |
|
SU1028732A1 |
СПОСОБ ЗАГРУЗКИ АГЛОМЕРАТА В ДОМЕННУЮ ПЕЧЬ | 2008 |
|
RU2398897C2 |
Авторы
Даты
1980-04-05—Публикация
1977-08-01—Подача