Композиция для гидрофобной отделки целлюлозусодержащих текстильных материалов Советский патент 1980 года по МПК D06M15/66 

Изобретение относится к текстильной промышленности, оно может быть использовано для гидрофобной отделки целлюлозусодержащих текстильных материалов . Известны композиции для гидрофобной отделки текстильных материалов на основе полиорганогидросилоксанов и различных целевых добавок 1. Однако эти композиции не позйоляюТ получить гидрофобный эффект с хороше устойчивостью к стиркам. Наиболее близкая к изобретению ко позиция, содержащая водную эмульсию полиорганосилоксана, полученного гид литической конденсацией метил-, этил и фенилхлорсиланов, соли титана, цир кония, и т.д., способствующие дению полисилоксана; предконденсаты мочевино- и меламиноформа.пьдегйдных смол; катализатор отверждения этих смол, например дифосфат аммония 2. Обработанные такой композицией тк .ния из хлопка, искусственного шелка и нейлона приобретают высокий гидрофобных эффект. Однако после стирки происходит заметное снижение гидрофобного эффекта, хотя он и остается удовлетворительным. Кроме того в композицию входит соль для отвержден полисилоксана, присутствие которой создает трудности при совмещении компонентов . Цель изобретения - создание композиции, обработка которой придает целлюлозусодержгидим текстильным материалам высокие гидрофобные свойства, повышающие после стирок. Поставленная цель достигается за счет того, что композиция, состоящая из полиорганосилйксана, предконденсата мочевино- или меламиноформальдегидной смолы, катализатора ее отверждения, эмульгатора и воды, содержит в качестве полиорганосилоксана полиорганобутоксисилоксанол с 9-11 вес.% бутокси- и 2-3 вес.% гидроксильных групп, а в качестве катгшизатора хлористый аммоний или хлористый магний при следующем соотношен и компонентов, вес.%: Полиорганобутоксисилбксанол 2-4 Предконденсат мочевино- или меламинбформальдегиднойсмолы О,5-8 Хлористый аммоний или хлористый магний О,3-1,5 . Эмульгатор0,12-0,24 ВодаОстальное Композицию готовят следующим образом. 50 г 4%-ного водного раствора эмул гатора-сольвара заливают в эмульгатор и при перемешивании (около 3000 об/мин) добавляют по каплям 50 г полиорганобутоксисилоксанолаг после чего перемешивание продолжают еще 15-20 мин. Требуемое количество полученной эмульсии разбавляют в 4 ра за водой, добавляют пт едконденсатмочевино- или меламиноформальдегидной смолы, также разбавленный водой в 3 р за, и хлористый аммоний или Хлористый магний. Затем вносятоставшееся количёство воды. Пример. Полушерстяную ткань (шерсть 22%, Капрон 10%, BHCKO3Hqe волокно 68%) пропитывают на плюсовке композицией следующего состава,вес.% Полиметипбутоксисилоксанол0,5 Диметилолмочевина 0,5 Хлористый аммоний 0,12 Сольвар До 100 Затем ткань сушат и термообрабатывают при температуре в течение 10 мин. Далее определяют водоупорность, водопоглощение и устойчивость этих пс казателей ткани к стиркгил. Стирки проводят в растворе, содер жащем 5 г/л мыла и 3 г/л соды кальци ированной, продолжительность каждой тирки 30 мин при температуре 40®С. Результаты обработки представлеы в таблице.. Пример 2. Смешанную ткань, одержащую 67% лавсана и 33% вискозого врлокна, обрабатывают композицией ледующего соства, вес.%: Полиметилдиэтилбутоксисилоксанол2Диметилолмочевина0,5 Хлористый аммоний0,3 Сольвар0,12 Вода До 100 Гидрофобные свойства ткани привеены в таблице, П р и м е р 3. Ткань из вискозного тапельного волокна обрабатывают комозицией следующего состава,вес.%: Полиметилбутоксисилоксанол 4 Продукт этерификации метилольных производных меламина 8 Хлористый аммоний0,3 Сольвар0,24 ВодаДо 100 идрофобные свойства ткани приведены таблице. Пример 4. Ткань из вискозного тапельного волокна обрабатывают слеующей композицией, вес.%: Полиметилбутоксисилоксанол 3 Диметилолэтиленмочевина 0,5 Хлористый магний (гексагидрат).1,5 СольварО,12 Вода / .До 100 Гидрофобные свойства ткани приведены в таблице.

Таким образом, предлагаемая компо S-QtTfT пОзвбляёт Получать на целлюлозусодержащих текстильных материалах высокий гидрофобный эффект, который не только не снижается после стирки, но и повышается после первой стирки ЛО и остается постоянньм при последую--;.4т--.-Х,-,1,, ,bJ,Ut-B -,.,,;

1ДИК . .

Кроме того, использование в качестве полиорганосилоксана полиорганобу тЪкййоилоксанола позволяет исключить 65

из композиции соль, способствующую отверждению полиорганосилоксана.

Формула изобретения

Композиция для гидрофобной отделки целлюлозусодержащих текстильных материалов, содержащая полиорганосилоксан, предконденсат мочевино- или меламиноформальдегидной смолы, катааизатор ее отверждения, эмульгатор , и воду, -отличающаяся., что, с целью повьпяения гййрофобного эффекта после стирок, она содержит в качествеЧполиорганосилоксана пояйорганобутоксисилоксанотГс 9-11 вес. бутокси- и 2-3 вес.% гидроксильных групк, а в качестве катализатора хлористый аммоний или .хлористый магний при следующем соотношении компонентов, вес.%: Полиорганобутоксисилоксаноя 2-4 Предконденсат мочевиноили меламиноформальдегидной смояы0,5-8 Хлористый аммоний или хлористый магний 0,3-1,5 Эмульгатор 0,12-0,24 Вода Остёшьное Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ 925225,кл.8 К 3, блик. 1954.: «- . 2.Патент США 2757152, кл.2бО, опублик. 1956 (прототип) .;