Способ кислото,-водо,-щелочеотталкивающей отделки текстильных материалов Советский патент 1986 года по МПК D06M15/277 

« .

Изобретение относится к текстильно-отделочному производству, а именно к химической технологии заключительной отделки текстильных материалов, предназначенных для изготовления спецодежды.

Известен способ отделки текстильных материалов пропиткой их латексом сополимера 95,00-99,75 мае.% фторалкилакрилата формулы

(I)

COOCH2(CF2-CF2)nX ,

где X - Н или F;

,

с 0,25-5,00 мас.% И-метилолметакрил- амида при концентрации латекса в расчете на сухое вещество 0,5- 10 мас.% в присутствии кислотного катализатора отверждения с, последующей сушкой и термообработкой при 100-150 с в течение 0,5-5 мин.1.

Однако высокий эффект отделки согласно этому способу достигается лишь при использовании сополимера на основе фторалкилакрилата, где ; п 2,- что значительно удорожает про- i цесс, так как такие фторакрипаты являются дефицитными и дорогостоящими. В противном случае достигается низкий эффект кислото, вода-, щелочеотталкивнющей отделки.

Известен также способ отделки текстильных материалов пропиткой 1,0-1,5%-ным раствором латекса сополимера 59-84,5 мас.% oi ,вй-дигидро- перфторгептилакрилата с 15-33 мас.% N-диметиламиноэтилметакрилата и 0,5- 8 мас.% К-метилолметакриламида с мол.мае. 6000-50000 в присутствии ки- Слотного катализатора с последующим отжимом, сушкой и термообработкой при 140 150° С в те,чение 5-7 мин 2J .

Используемый в данном способе сополимер является более дешевым и доступным, хотя стоимость его все же довольно высока. Кроме того, обработанные по этому способу мате- приобретают, в основном, мас- лоотталкивающие и грязеудаляющие свойства,в то время как водо-, Ще- лоче- и кислотоотталкивающие свойства их остаются низкими.

Наиболее близким к изобретению -по технической сущности и достигаемому результату является способ ки24372 .1

СЛОТО-, ВОДО-, щелочеотталкивающей отделки текстильных материалов пропиткой их водным составом на основе латекса сополимера 25 мол.% перфтор- 5 алкилакрилата с винилненасьш(енными соединениями с последующим отжимом, сушкой и термообработкой з .

Наряду с преимущестреиньм использованием латексов сополимеров на ос- 10 нове высших перфторалкилакрила.тов в - известном способе предусмотрела возможность использования латекса сополимера 1,1,5-тpигидpoиepфтopa шлaк- рилата со стиролом и N-метилолмет- J5 акриламидом, хотя конкретное содержание мономерных звеньев в сополимере и его молекулярная так же, как и условия обработки, при использовании данного сополимера не 20 з азань.

Недостатком известного способа . является высокая стоимость обра- .ботки ввиду использования латекса сополимера, содержащего значитель- 25 ное количество фторсодержащего мономера (48 мас.%) преимущественно на основе дефицитных и дорогих, высших перфторакрилатов. При ис- пользова1нии латекса сополимера на 30 основе 1,1,5-триг1адроперфторамил- акрилата в условиях этого способа не может быть достигнут высокий эффект отделки.

Цель изобретения - повышение эффекта отделки при удешевлении процесса.

Указанная цель достигается согласно способу КИСЛОТО-, Щ,ОДО-,

щелочеотталкивающей отделки текс- типьных материалов пропиткой водным составом на основе латекса сополимера 1 ,1 ,5-тригидроперфторамил-акри- лата со стиролом и N-метилолметак- риламидом с последующим отжимом, сушкой и термообработкой, причем используют латекс сополимера формулы. .

35

40

(,),H

где т Г1-35 мас.%; k 60-87 мас.%, мас.%, .

(II)

с мол.мае. 6000-20000, пропитку проводят составом, содержащим 15- 30 г/л в расчете на сухое вещество латекса указанного сополимера и дополнительно 0,15-0,30 г/л хлористого аммония, а термообработку осуществляют при 130-170 с в течение 3-8 мин.

Используемый для синтеза сополимера 1,1,5-тригидроперфторамилак- рилат является отходом при синтезе более высоких перфторалкилакрила- тов, что определяет экономичность предлагаемого способа. Найдено такое количественное соотношение звеньев определенных сомономеров в сополимере, которое позволяет получить высокий эффект отделки, отказавшись от использования дорогих и дефицитных фторсодержащих сополимеров и снизив содержание перфторал- килакрилата в сополимере.

Полз чение латексов сополимеров формулы (И) .осуществляют следующим образом.

Смесь, содержащую П-35 мае.ч. 1,1,5-тригидроперфторамш1акрилата, 60-87 мае.ч. стирола, 2-5 мае.ч. N-метилолметакриламида, 40 мае.ч. ацетона или этанола, 300 мае.ч. деионизированной воды, 5 мае,ч. эмульгатора С-10 (чаетично сульфиро ванньй неионогенный препарат ОП-10) 1. мае.ч. персульфата аммония и 40 мае.ч. этиленгликоля рина, перемешивают при чение 5-6 ч. в. атмоефере инертного газа. Получают латекеы е еодержани- ем сополимера 20-25 мас.%.

Характеристика полученных еопо- лимеров. приведена в табл. 1.

Содержание формальдегида в еопо- лимере определяли полярог эафичес- ким методом 4 , содержание фтора - по методике 5 . Молекулярный вес полученных сополимеров, определенный на электронном осмометре фирмы Knauer, составляет 6000-20000. Образование сополимера формулы (и) подтверзкдается методом адсорбционно жидкостной колоночной хроматографии с последующей идентификацией отдельных фракций на УФ-спектрофотометре и элементным анализом.

При содержании в сополимере стирола более 87 мае.% или менее 60 мас.% не удается получить высокий эффект КИСЛОТО-, водо-, щелочеотталили глице- 70+5 с в те2243724

кивакицей .отделки. При еодержании N-метилолметакриламида в сополимере менее 2 мас.% не достигают высокой устойчивости эффекта отделки к мок5 рым обработкам в процесее эксплуатации . .

При содержании в сополимере N-метилолметакриламида выше 5 мас.% енижаетея агрегативная устойчивость

10 .латекса. Снижение концеитрации сополимера (II ) и хло°рйстого аммония ниже 15 и 0,15 г/л соответственно не позволяет получить материалы, обладающие высокими и устойчивыми

J5 отталкивающими свойствами. Увеличение концентрации сополимера (ll) вьппе 30 г/л не приводит к .значительному увеличению комплекса отталки- ваклцих свойств и является экоиомичес20 ки нецелесообразным. Введение в композицию для отделки хлористого аммония свыше 0,30 г/л приводит к коагуляции латекса.

Уменьшение температуры- и времени

25 термообработки ниже 130 С и 3 мин не позволяет получать материалы, обладающие высокими и устойчивыми КИСЛОТО-, ВОДО-, щелочеотталкиваю- .щими свойствами, так как в этих условиях не происходит химического взаимодействия сополимера с материалом или с другой молекулой сополимера. Увеличение температуры и времени термообработки вьппе 170 С и 8 мин при30

водит к снижению физико-механических показателей обработанных тканей ..

Устойчивость КИСЛОТО-, водо-, щелочеотталкивакнцих свойств обработанных материалов в процессемногократных мыльно-содовых стирок (ЮМСС) приведена в табл. 2.

Кислото-, щелочеотталкивакицие свойства текстильных материалов до и после етирок определяли по вре - мени проникновения капель водных раетворов еерной кислоты и едкого - . натра различной концентрация иа иэ- наночную сторону материала по ГОСТ 11209-72, водоотталкивающие свойства по ГОСТ 3816-81. Мыльно-содовую стирку образцов проводили по ГОСТ 124049- 78.

Пример. Хлопчатобумажную ткань пропитьшают водным составом, содержащим 15 г/л в расчете на сухое вещество латекса сополимера П.I (табл. 1) и 0,15 г/л хлористого

аммония в качестве катализатора отверждения, а затем ткань отжимают, сушат и термообрабатывают при 150°С 5 мин.

П р и м е р 2..Вискозно-лавсано- вую (67:33) ткань и ткань, состоящую из 95% шерсти и 5% капрона, пропитывают водным составом, содержащим 30 г/л в расчете на сухое вещество латекса сополимера П.2 (табл. 1) и 0,3 г/л хлористого аммония, затем ткани отжимают, сушат и термообрабатывают при 3 мин

П р и м е р 3. Лавсановую ткань пропитывают водньм составом, содержащим 22 г/л в расчете на сухое вещество латекса сополимера П.З (табл. 1) и 0,22 г/л хлористого аммония, а затем ткань отжимают, сушат и термообрабатывают при 8 мин.

П р и м е р 4 (прототип).Хлопчатобумажную ткань пропитывают водным составом, содержащим 20 г/л в

расчете на сухое вещество латекса сополимера П, где мас.%, k 45 мас.% и мас.% с мол.мае.6000, отжимают до 50% и термообрабатывают

при 205 с 6 мин.

Как видно из данных табл. 2, толь- ко при определенном соотношении мо- нрмерных звеньев в сополимере (согласно изобретению, приме1и 1 1-3) может быть достигнут высокий эффект отделки, устойчивьй к многократным стиркам. При изменении соотношения Мономерных звеньев в сополимере (примеры 4 и 5) не достигают высокого

эффекта отделкч. Примеры 6 и 7 показывают, что высокий эффект отделки по предлагаемому способу не определяется известными свойствами мономе ров, входящих в состав сополимера. ;

Таким образом, изобретение позволяет достигнуть высокого эффект 1 КИСЛОТО-, ВОДО-, щелочеотталкиваю- щей отделки текстильных материалов при удешевлении процесса.

Ji -Р