(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ МЕСТ ПЕРЕГРУЗКИ РОТОРНОГО ЭКСКАВАТОРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Перегрузочный узел экскаватора | 1978 |
|
SU744077A1 |
Перегрузочный узел экскаватора | 1981 |
|
SU1006641A1 |
Устройство для очистки ленты конвейера | 1979 |
|
SU955651A1 |
Роторный экскаватор | 1987 |
|
SU1454913A1 |
Приемный бункер для разгрузки транспортных сосудов | 1983 |
|
SU1147650A1 |
Роторный экскаватор | 1990 |
|
SU1808044A3 |
Способ разработки месторождений твердых полезных ископаемых | 2019 |
|
RU2712986C1 |
Роторный экскаватор | 1974 |
|
SU563453A1 |
Устройство для автоматического регулирования производительности догрузочного экскаватора роторного комплекса | 1982 |
|
SU1073387A1 |
Система механизированной уборки просыпи из-под наклонно установленного конвейера | 1984 |
|
SU1180322A1 |
Изобретение относится к экскавации грунтов, а именно к стреловым ро торным экскаваторам, и может быть использовано преимущественно вэкска ваторах для добычи материалов с повы шейным пылевыделением. Известен стреловой роторный экска ватор , -включающий промежуточный конвейер, размещенный в нижней раме и осуществляющий передачу разрабатываемого материала с конвейера стрелы ротора на конвейер разгрузочной консоли 1. При этом для сбора просыпей транспорти15уёмого материалаС промежуточного конвейера служит подборщик, расположенный ниже уровня конвейера, а разгрузка подборщика (удаление просыпей материала) осуществляется через разгрузочную течку размещенную в центральной части нижней рамл. Однако при разработке материалов с повышенным пылевыделением (например, каменных к бурых углей) в таком экскаваторе не обеспечена надежная Защита помещений нижней рамл от выделяющейся в процессе транспортирования пыли. Наиболее близким к изобретению является устройство для герметизации мест перегрузки роторного экскаватора, включающее пылезащитную галерею, внутри которой установлен промежуточный конвейер с подборщиком роторного экскаватора и бункер, размещенный ниже уровня промежуточного конвейера 2. Однако в этом устройстве угольная пыль может скапливаться внутри галереи, на площадках для обслуживания конвейера и подборщика, что приводит к периодическим остановкам для сбора пыли и погрузки ее на подборщик. Это ухудшает условия эксплуатации экскаватора, а его простой снижают производительность. Целью изобретения является улучшение условий эксплуатации при разгрузке материалов с повышенным пылевыделением. Для достижения цели верхние кромки бункера герметично прикреплены к стенкам пылезащитной галереи, а нижние имеют уплотнительный элемент, посредством которого они контактируют с лентой подборщика. Уплотнительный элемент может быть выполнен в виде резинового фартука,. Такое выполнение позволяет улучшить условия эксплуатации экскаватора, так как угольная пыль, находящаяся во взв.ешеняом состоянии в атмосферё пылезапштной галереи, оседая на стенках бункера, попадает непосредственно на Ленту подборщика и вместе с просыпями материала удаля ется из галереи.
На фиг. 1 схематично изображен роторный экскаватор с предлагаемым устройством, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1.
Роторный экскаватор содержит конвейер 1 стрелы ротора, с которого разра батываемый материал посредством промежуточного конвейера 2, распо- ложенного в нижней раме 3, передается на конвейер 4 разгрузочной консоли. Для сбора -просыпей материала с промё-. жуточного конвейера 2 служит подборщик 5, а для исключения проникновения пыли в помещения нижней, рамы 3 экскаватор выполнен с герметизацией мест перегрузки. Устройство для герметизации мест перегрузк:и вк11ючает пылезащитную галерею б, в которую заключен конвейер 2 с подборщйком5.;к стенкам 7 пылезащитной галереи б герметично прикреплены верхние кромки бункера 8, размещен нбго ниже уровня промежутсУчйот О конвейера 2. Нижние кромки бункера 8 в свою очередь койтактируйт с лентой подборщики 5 через уплотнитель ный эйёйёнт, выполненный, например, в виде резинового фартука 9. Уплот нитеяьлый элемент может быть выпол;йен из любого эластичного материала соответствующей формы.
Устройство работает следующим 6i pa36M,
Разрабатываемый материал конвейером 1 стрелы ротора транспортируется к конвейеру 4 разгрузочной консоли для погрузки. Для передачи материала с конвейера 1 на конвейер 4 он пода ётёя на промежуточный .конвёШр 2, размещеннЕлй в нижней раме 3, Просыпающийся с: п1: омёжуточного конвеЙёра 2 материал попадает на подборщик 5, который вместе с конвейером размещен
в пылезащитной галерее б.Выделяющаяся в процессе транспортирования и перегрузки материала с конвейера 1 на конвейер 2 и 4 угольная пыль попадает на стенки бункера 8 и по стенкам, как по лоткам, подается на ленту подборщика 5. Так как верхние кромки бункера 8 герметично пригкреплены к стенкам 7 галереи 6, а нижние кромки контактируют с лентой подборщика 5 через уплотнительный элемент, 9, исключается проникновение пыли в помещения нижней рамы 3 и оседание ее на полу галереи б и на площадка х..
Таким образом, угольная пыль не скапливается в помещении пылезащитной галерее, а следовательно, не тре.буется периодически останавливать экскаватор для его уборки. ;Формула изобретения.
.2. Устройство по пЛ, о т л ич а ю щ е е с я тем,что уплотнителный элемент выполнен в виде резинового фартука..
Источники-информации, принятые во внимание при экспертизе
клг 84 d, 3/18, опублик, 1952 (прототип) .
Фиг.1
Авторы
Даты
1980-04-05—Публикация
1978-02-16—Подача