Устройство для очистки ленты конвейера Советский патент 1982 года по МПК B65G45/00 

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к устройствам для очистки конвейерных ленТ; и предназначено для использования на ленточных конвейерах общего и специального назначения, транспортирующих особо пылящие материалы. Известно устройство для очистки ленты конвейера, включающее вентилятор, циклон, камеру, ограничивающую зону-чэчистки, эластичные насадки для сжатого воздуха, размещенные в двух патрубках с продольными прорезямиС Недостатками этого устройства-являются невысокая эффективность очист ки ленты при транспортировании особо пылящих.материалов, невозможность создания зоны пониженного давления в камере, ограничивающей зону очистки ленты при повышенных скоростях .движения последней. Это вызвано тем, что конвейерной лентой непрерывно захватывается воздух из внешней зоны .(вентиляторный эффект ) и нагнетается в камеру, а выносится из камеры (за счет этого же эффекта) запыленный воз дух с высокой концентрацией твердых частиц. Кроме того, при замкнутой схеме пылеудаления очищенний воздух, выбрасываемый обратно в камеру, прак тически не разряжается в ней, а лишь циркулирует, црскольку напор вентилятора расходуется только на сообщение пылевоздушной смеси кинетической энергии в пределах указанного замкнутого контура. Известно устройство для очистки ленты конвейера, содержащее контактирующий с внутренней стороной ленты стряхивакаций элемент, соединенный шатунами с приводным эксцентриковым валом, установленным на подвешенном к раме на наклонных рессорах желобе с боковыми стенками и днищем 2 J. Недостатком этого устройства является невозможность локализации запыленной зоны, осаждения и удаления пыли из зоны очистки конвейерной ленты при транспортировании ленточным конвейером особо пылящих материалов, например, после мелкого дробления изверженных пород типа гранита, при сухой технологической схеме переработки сырья в алюминиево-магниевой промышленности и других. Цель изобретения - повышение эффективности пылеудаления из зоны очистки ленты. Цель достигается тем, что устройство снабжено закрепленными на желобе и перекрывающими его поперечное с чение спиральными цилиндрическими поверхностями и вентиляторами, связанными, воздуховодами с центральными зонами цилиндрических поверхностей, которые установлены в горизонтальной плоскости с зазором над днищем желоба и имеют сверху крышки, а снизу наклонные дйища с щелевыми отверсти ями, при этом боковые стенки желоба выполнены с отбортованными внутр желоба наклонными кромками. Кроме того, вентиляторы установлены симметрично оси желоба и кинематически связаны с эксцентриковым валом ременными передачами. На фиг. 1 изображено устройство для очистки ленты конвейера, вид сб ку; на фиг. 2 - то же,вид сверху; на фиг. 3 - устройство, поперечный разрез. Устройство состоит из стряхивающего элемента в виде ролика 1, контактирующего с внутренней (нерабочей } стороной конвейерной ленты 2 в пролете между концевым или привод ным барабаном 3 и отклоняющим барабаном 4, которые конвейерная лента последовательно огибает. Ролик 1 с помощью шатунов 5 связан с привод ным эксцентриковым валом 6, установленным на желобе 7 перпендикуляр но его продольной оси в подшипниках 8. Желоб 7 посредством наклонных рессор 9 и 10 подвешен к раме 1 конвейера. Приводной зксцентрикрвый вал 6 клиноременной передачей 12 кинематически связан с закрепленным на раме 11 конвейера электродвигате лем 13. Желоб 7 перекрывает в плане с зазором отклоняющий барабан 4 кромку разгрузочной воронки 14 конвейера. Ролик-1 на шатунах 5 установлен с возмох ностью смещения вдол шатунов 5 и снабжен натяжными приспособлениями винтового типа 15. Ш туны 5 жестко соединены между собой поперечной связью (не показан). Желоб 7 выполнен с профильными вертикальными ребрами 16 и боковыми сте ками 17 с отбортованными внутрь наклонными верхними кромками 18, фикси руемыми в этом положении кронштейнами -19. Кромки 18 с зазорами охватывают ленту 2 снизу. На желобе 7 пере отклоняющим барабаном 4 с зазорами между днищем жеЛоба 7 и лентой 2 зак реплено приспособление для осаждения пыли, выполненное в виде спаренны и зеркально расположённых в горизон.тальной плоскости спиральных цилиндрических поверхностей 20 и 21, которые примыкают друг к другу в средней части желоба 7. Цилиндрические поверхности, выполненные в виде улиток, сверху ограничены KPBUJкам.22, а снизу - наклонным днищем :23, закрепленным на продольных ребрах 16 желоба 7. Между спиральными цилиндрическими поверхностями ( улитками) 20 и 21 и боковьями стенками 17 желоба 7 установлены жесткие связиэкраны 14, перекрывающие совместно с поверхностями 20 и 21 поперечное сечение желоба 7. Центральные зоны. 25 улиток воздуховодами 26 связаны с вентиляторами 27 и 28, которые Закреплены на раме 11 конвейера. Меж} ду вентиляторами 27 и 28- и стен.ками 17 желоба 7 участки воздуховодов 26 выполнены в виде гофрированных труб 29. Цилиндрические поверхности 20 и 21 в нижних частях,.примыкающих к наклонному днищу 23, снабжены щелевыми отверстиями 30, последовательно, расположенными вдоль днища 23 и подрезак)щими все витки цилиндрических поверхностей 20 и 21, за исключением примыкающих к отклонякядему барабану 4. Вентиляторы 27 и 28 симметрично установлены относительно оси желоба 7 и кинематически связаны с двигателем 13 устройства, причем вентилятор 27 - непосредственно, а вентилятор 28 - через ременную передачу 31 посредством шкива 32, закрепленного на эксцентриковом валу 6,. и шкива 33, закрепленного на валу вентилятора 28. Между отклоняющим барабаном 4 и задней кромкой желоба 7 на последнем между стенками 17 закреплен вертикальный экран 34, а между отклоняющим барабаном 4 и цилиндрическими йоверхностями 20, 21 и с .зазорами закреплен наклонный экран 35. Конвейерная лента 1, двигаясь ,. сбегает с концевого (.приводного) барабана 3; в пролёте между концевым 3 и отклоняющим 4 барабанами попадает в зону воздействия ролика 1, вибрирующего в плоскости, перпендикулярной плоскости ленты 2 в этом протеле. Вибрация ролика 1 обеспечивается за счет реакции шатунов 5 при вращении приводного эксцентрикового вала 6. Одновременно с вибрациями ролика 1 с той же частотой, но в противофазе с ним вибрирует желоб 7. Причем направление колебаний желоба 7 определяется углом установки рессор 9 и 10. Колебания желоба 7 обеспечиваются в плоскости, перпендикулярной плоскости рессор 9 и 10. Колебания ролика 1 передаются участку конвейерной ленты 2 в пролете между концевым 3 и отклоняющим 4 барабанами. Колебания ленты 2 в вертикальной плоскости с соответствующей амплитудой и частотой, определяемыми параметрами вибропривода, сопровожу даются отряхиванием ленты 2 от приставших к ней частиц транспортируемого груза. При этом крупные частицы материала, осыпающиеся с ленты 2 под

действием ее вибраций, по баллистической траектории падают на днище желоба Более мелкие частицы и пьолевые фракции за счет направленного воздушного потока, создаваемого вентиляторным эффектом Движущейся конвейерной ленты 2 выносятся к входным отверстиям спиральных цилиндрических поверхностей 20 и 21, перекрывакяцих попереч.ое сечение Аселоба 7. От двигателя 13 вращение передается на вентилятор 27, а от приводного эксцентрикового вала б, кинематически связанного ременной передачей 12 с двигателем 13, вращение через ременную передачу 31 передается на вентилятор 28. При работе вентиляторов 27 и 28 в спиргшьных каналах цилиндрических поверхностей (улиток } 20 и 21 создается разреже-у ние благодаря связи всасывающих патрубков вентиляторов 27 и 28 через гофрированные трубы 29 и воздуховоды 26 с цейтральными зонами 25 улиток. Благодаря разрежению.на входе улиток, а также скоростному напору пылевого потока, создаваемому конвейерной лентой 2, пылевой поток.засасывается улитками. При проходе по спиральным каналам улиток, ограниченным цилиндрическими поверхностями 20, 21 а также наклонным днищем 23 и крышками 22, из пылевого потока постепенно выделяются твердые частицы. Причем с приближением пылевого потока к центральной зоне улиток крупность выделяемых частиц уменьшается за счет постепенного, уменьшения радиуса кривизны спиральных цилиндрических поверхностей 20 и 21. Из центральных зон 25 спиральных цилиндрических поверхностей 20 и. 21 воздух, уже достаточно очищенный от твердых частиц, по воздуховодам 26 и гофрированным трубам, 29 с помощью аентиляторов 27 и 28 выбрасывается в общую аспирационную систему. Выделенные из пылевого потока по периметрам спиральных цилиндрических поверх- . ностей 20 и 21 твердые частицы выпадают на наклонное днище 23, по которому через щелевые отверстия 30 в вертикальных стенках поверхностей 20 и 21, перегружаются на днище желоба 7. По желобу 7 за счет его направленных колебаний просыпь, образующаяся в результате отряхивания конвейерной ленты 2 непосредственно и при последух::дем выделении твердых частиц из пылейого потока в спиральных цилиндрических поверхностях 20 и 21, непрерывно транспортируется в разгрузочную воронку конвейера 14, объединяясь с общим потоком разгружаемоз о с конвейера транспортируемого груза. Поскольку спиргшьные цилиндрические..поверхности 20 и 21 жестко закреплены на желобе 2, спираясь на продольные ребра 16 днища

и связанные жесткими связями-экранами 24 с вертикальными стенками 17: желоба, при направленных колебаниях желоба совместно с ним колеблются цилиндрические поверхности 20, 21 и наклонное днице 23. Благодаря этому обеспечивается их надежная самоочистка и транспортирование выделенных твердых частиц по наклоьном.у днищу 23 с перегрузкой этих Частиц в общий поток транспортируемой желобом 7 просыпи..Достаточная герметизация зонь очистки кснвейерной ленты 2 достигается конструкцией пылевой камеры, образованной днищем, боковым стенками 17 желоба и отбортованными внутрь ленты 2 наклонньшн кромками 1 и установленными на пути пылевого потока н перекрывамхвими поперечное се чение желоба между его днищем и Яёнтой 2 спиральными цилиндрическими поверхностями 20, 21 с экраном 24. Кроме того, благодаря направляющим вертикальному экрану 34 н наклонному экрану 35 формируется поток воздуха н соответствующий напор,создаваемый вращающимся отклоняющим барабаном 4,ко.торый препятствует выносу пылевого потока черезотверстие, обраэовгшное днищем желоба 7 н наклонным днищем 23. Это отверстие обеспечивает проход по днищу желоба 7 частиц материала, осыпавшихся с ленты 2 в зоне отклоняющего барабана 4 конвейера. Благодаря гофрированным трубгим 29 вибрации желоба 7 не передаются на вентилятоЕял 27 и 28, закрепленные ;на раме 11 конвейера.

Симметричная установка вентилятора 27 и 28 относительно оси желоба 7 позволяет уравновесить конструкцию, увеличить дебит отсасываемого воздуха из зоны очистки ленты (что особенно важно для конвейеров с увеличенной щириной ленты ), выравнять аэродинамические сопротивления параллельно работающих систем. Кинематическая связь вентиляторов 27 и 28 с приводным эксцентриковым валом 6 с помощью ременных передач 12 н 31.позволяет с помощью одного двигателя обеспечить привод трех технологически связанных между собой элементов устройства, элемента очистки ленты - стряхивающего ролика, двух элементов пылевыделения (20,21 27,28) и желоба 7 - подборщика просыпи. Выполнение желоба-подборщика с вертикальными .герметизирующими стенками 17 с отбортованными верхними кромками 18 и перекры.тием поперечного сечения зоны очистки цилиндрическими поверхностями 20,21 с экраисши 4 позволяет использо вать желоб 7 не только для обеспечения им транспортных функций, но и как пылевую камеру, ограничивающую зону очистки ленты 2-от склонных к пылению частиц транспортируемого груза. Конструктивное сочетание желобаподборщика со спиральными цилиндрическими поверхностями 20, 21 позволяет осуществить операцию грубого пылевьщеления при минимальных аэродинамических сопротивлениях, по.скольку элемент пылев1аделения максимально приближен к пылевой зоне. Такое решение, кроме того, повышает жесткость конструкции желоба. Это, конструктивное решение позволяет использовать вентиляторные эффекты, создаваемые конвейерной лен той 2, и отклоняющим барабаном 4, чт снижает общие энергозатраты на пылевыделение и герметизацию пылевой камеры. Формула изобретения 1. Устройство для очистки ленты конвейера, включающее контактирующий с внутренней стороной ленты стряхивающий элемент, соединенный шатунами с приводным эксцентриковым валом, установленным на подвешенном к раме на наклонных рессорах желобе с боковыми стенками и днищем, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения эффективности пылеудаления из зоны очистки ленты, оно снабжено закрепленными на желобе и перекрывающими его поперечное сечение спиральными цилиндрическими поверхностями и вентиляторами,связанными воздуховодами с центральными зонами цилиндрических поверхностей, которые установлены в горизонтальной плоскости с зазором над днищем желоба -и имеют сверху крышки, .а.снизу - наклонные днища с щелевыми отверстиями, при этомбоковые стенки желоба выполнены с отбортованными-внутрь желоба наклонными кромками. 2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что вентиляторы установлены симметрично оси желоба и кинематически связаны с эксцентриковым валом посредством ременных передач. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 368144, кл. В 65 G 45/00, 1971.: 2.Заявка ФРГ №2810931, кл. В 65 G 45/00, опублик. 1978 (прототип).