1
Изобретение относится к области погрузочно-разгрузочных работ и может быть использовано, например, в узле перегрузки материала с подающего конвейера на приемный в роторном экскаваторе.
Известно перегрузочное устройство экскаватора, включающее пылезащитную галерею, внутри которой установлен промежуточный конвейер с подборщиком и бункер, размещенный ниже уровня промежуточного конвейера 1.
Однако данный узел не обеспечивает надежности герметизации от просачивания пыли.
Известен перегрузочный узел экскаватора, включающий приемную воронку и бункер с размещенной между ними кольцевой гибкой пылезащитной оболочкой 2.
Однако в процессе поворота и качания бункера относительно разгрузочной воронки сложно обеспечить плотное прилегание нижней кромки гибкой оболочки к стенкам бункера. Более того, в случае аварийной остановки приемного конвейера во время работы нижняя кромка гибкой оболочки оказывается заваленной и прижатой к стенкам
бункера и поворот или качание его совместно с конвейером, как правило, ведет к обрыву оболочки.
Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации за счет надежности герметизации перегрузочного узла.
Поставленная цель достигается тем, что перегрузочный узел экскаватора, включающий приемную воронку и бункер с размещенной между ними кольцевой гибкой пылезащитной оболочкой, снабжен двумя взаимодействующими между собой кольцами, одно из которых связано с воронкой, а другое установлено с возможностью поворота совместно с бункером и связано с ним посредством пылезащитной гибкой оболочки.
Кольцо, связанное с воронкой, выполнено в виде кольцевой камеры с жесткой внутренней и упругой конусной наружной стенками, а внутренняя поверхность кольца выполнена конусной для взаимодействия с наружной конусной поверхностью кольца воронки.
Бункер оснащен решеткой, один конец которой щарнирно закреплен на кольце, свя занном с бункером, а другой - с направляющими, выполненными на бункере. На фиг. 1 схематично изображен узел перегрузки, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - узел II на фиг. 1. Перегрузочный узел включает разгрузочную воронку 1 подающего конвейера 2 и бункер 3 приемного конвейера 4, который установлен с возможностью поворота и качания oJнocитeльнo подающего. МеЖду разгрузочной воронкой 1 и бункером 3 размещена гибкая оболочка 5. К разгрузочной воронке 1 герметично закреплено кольцо 6, коаксиально ему расположено другое кольцо 7 с герметично прикрепленными к нему верхними кромками оболочки 5, нижние кромки которой закреплены герметично к бункеру 3. Для обеспечения поворота совместно с бункером 3 кольцо 7 соединено кронштейном 8 с поворотным порталом 9, на котором смонтирован качающийся приемный конвейер 4 бункером 3. Кольцо 6, в свою очередь, имеет жесткую внутреннюю стенку 10 и упругую конусную наружную стенку 11, контактирующую с конической поверхностью кольца 7. При этом угол наклона стенки 11 к горизонту выполнен больще угла наклона поверхности кольца 7, а-стенки 10 и 11 кольца 6 образуют открытую снизу (в полость приемного бункера) камеру 12. Такое выполнение кольца 6 позволяет герметизировать месТб ШнТаКт1Г меЖду кольцами 6 и 7. Герметизация межкольцевого зазора может быть обеспечена также за счет взаимодействия флаНца, предусмотренного на кольце 6, с двумя упругими кольцевыми прокладками, закрепленньши на кольце 7 и охватывающими фланец с двух сторон (сверху и снизу).Так как в процессе работы зазор между кольцом 7 и кольцевым упругим Элементом 11 по мере износа последнего может изме,. , . , -....-..,-, .-. .-- i t- i;f -TV -- 47« 1f - -- HHTbW,№ 3Sl peTyflMpoBKH erg, величины кольцо 6 закреплено к загрузочной воронке 1 с возможностью перестановки и фиксации в данном положении. Возможна ре гулйровка зазора с помощью набора уплотнительных прокладок 13, расположенных между разгрузочной воронкой 1 и кольцом 6, и болтового соединения 14. Регулируемое соединение кольца 6 с разгрузочной воронкой 1 может бытьocyniecTвлено также с помощью регулируемых стяжек, завинчиваем.ых во фланцы, предусмотренине на кольце 6 и воронке 1, а герметичность соединения может быть обеспечена гибкой оболочкой, закрепленной одним концом к воронке I, а другим - к кольцу 6. Для исключения взаимодействия гибкой оболочки 5 с транспортируемым материалом в зоне его движения под оболочкой 5 установлена решетка 15, одним концом соединенная с кольцом 7 шарнирами 16 и
744077 опирающаяся на направляющие 17, закрепленные на бункере 3, другим. Выполнение гибкой оболочки. 5 в виде упругой мембраны, натянутой таким образом, что при всех качаниях бункера 3 относительно кольца 7 оболочка 5 остается растянутой, позволяет исключить указанное взаимодействие оболочки 5 с транспортируемым материалом. Перегрузочный узел работает следующим образом. Разрабатываемый материал, например каменный уголь, с помощью подающего конвейера 2 поступает в разгрузочную воронку 1, из которой в дальнейшем подается в бункер 3 приемного конвейера 4. Образующаяся ири перегрузке пыль не может распространяться за пределы узла перегрузки, поскольку пылезащитная оболочка 5 герметично закреплена к бункеру 3 и кольцу 7, изолируя эту область, а взаимодействие кольца 7 с кольцом 6, герметично закрепленным к воронке 1, через кольцевой упругий элемент 11 позволяет герметизировать и эту область в узле перегрузки. Благодаря контакту кольцевого упругого элемента 11 с конической поверхностью кольца 6 обеспечивается надежная герметизация узла и в момент поворота бункера 3 относительно разгрузочной воронки 1. Это объясняется Тем, что с одной стороны, плотность контакта обеспечивается деформацией кольцевого элемента при прилегании к конической поверхности кольца 7 в результате разной их конусности, а с другой - тем, что поступающий в бункер 3 материал, увлекая за собой воздух, создает в зоне бункера повыщенное давление, и воздух под давлением проникает в Камеру 12, воздействует на гибкую упругую стенку 11 (кольцевой упругий элемент) кольца 6, увеличивая плотность ее прилегания к конической поверхности кольца 7. Жесткая стенка 10 кольца 6 не препятствует воздействию воздуха на упругую стенку 11, защиш|ает последнюю от ударов кусками транспортируемого материала.. Во время поворота приемного конвейера 4совместно с ним поворачивается и кольцо 7, гго которому скользит кольцевой упругий элемент 11 кольца б, а при качании конвейера 4 с бункером 3 гибкая оболочка 5деформируется, образуя складки, которые в зоне движения грунтового потока удерживаются рещеткой 15. При этом решетка 15, одним концом перемещаясь по направляющим 17, а вторым поворачиваясь в Щарнире 16, обеспечивает необходимый для прохода грунтового цотока зазор между лентой приемного конвейера 4 и оболочкой 5. В случа.е изменения зазора между кольцевым упругим элементом И и кольцом 7 (зазор изменяетсявследствие износа элемента 11) увеличивают количество регулировочных прокладок 13 и фиксируют кольцо 6 в требуемом положении посредством болтового соединения 14.
Формула изобретения
1.Перегрузочный узел экскаватора, включающий приемную воронку и бункер с pasj мещенной между ними кольцевой гибкой пылезащитной оболочкой, отличающийся тем, что, с цепью улучшения условий эксплуатации за счет надежности герметизации перегрузочного узла, он снабжен д&умя взаимодействующими между собой кольцами, одно из которых связано с воронкой, а другое установлено с возможностью новорота совместно с бункером и связано с ннм посредством пылезащитной гибкой оболочки.
2.Узел до п. 1, отличающийся тем, что кольцо,установленное на BOfioHKe, выполнено
в виде кольцевой камеры с жесткой внутренней и упругой конусной наружной стенками, а внутренняя поверхность кольца, связанного с бункером, выполнена конусной для взаимодействия с наружной конусной поверхностью кольца воронки.
3. Узел по п. 1, отличающийся тем, что бункер оснащен рещеткой, один конец которой щарнирно закреплен на кольце, связанном с бункером, а другой - с направляющими, выполненными на бункере.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР
по заявке № 2581097/03, кл. Е 02 F 3/18. 1978.
2.Рабочий чертеж роторного экскаватора ЭРШРД-5000 № 0-91780, 1968 (прототип).
i../
-- ----;.-v т V- .
. ..,,:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Перегрузочный узел экскаватора | 1981 |
|
SU1006641A1 |
Устройство для герметизации мест перегрузки роторного экскаватора | 1978 |
|
SU726272A1 |
Дробильно-перегрузочный комплекс в карьере | 1981 |
|
SU1033740A1 |
СПОСОБ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ И ЭКСКАВАТОРНО-БУНКЕРНЫЙ ПЕРЕГРУЗОЧНЫЙ ПУНКТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2204720C2 |
Устройство для выгрузки сыпучих материалов из крытых железнодорожных вагонов | 1990 |
|
SU1798283A1 |
Роторный экскаватор | 1981 |
|
SU981515A1 |
Укрытие узла перегрузки конвейеров | 1981 |
|
SU967932A1 |
Способ разработки месторождений твердых полезных ископаемых | 2019 |
|
RU2712986C1 |
Экскаватор - прямая механическая лопата | 1988 |
|
SU1661285A1 |
Роторный экскаватор | 1987 |
|
SU1454913A1 |
а
Авторы
Даты
1980-06-30—Публикация
1978-03-06—Подача