Пресс-фильтр Советский патент 1980 года по МПК B28B3/02 

1

Изобретение относится к промьплленности строительнь1х материалов и может быть использовано в производстве керамических строительных материалов - кирпича, черепицы, керамических труб, огнеупоров, керймзита iipH пластическом способе подготовки сырья.

Пресс-фильтр предназначен для выделения из глинистого сырья каменистых и щ)угих инородных включений, являющихся вредными примесями для данного технологического процесса производства. Его целесообразно устанавливать в техяологическу.э линию производства для очистки частично переработанной глиномассы, главным образом от каменистьпс включений, влияющих отрицательно на дальнейший процесс производства и снижающих качество окончательного продукта.

Известно устройство для вьщеления камней из перерабатьшаемого глиннстого сырья, содержащее смонтированные в корпусе приводной шнек, фильтрующую решетку, установленную концентрично на поверхностн корпуса, накопительную емкость и установленную за ней цилиндрическую рещетку в виде приводаоГО барабана, ось вращення которого перпендикулярна оси вращения шнека 1 .

Недостатком этого устройства является запрессовка фильтра при переработке высокоплactичныx глин.

Наиболее близким к изобретению является пресс-фильтр для очистки глинистого сырья от инородных включений, содержащий смонтированные в корпусе приводной щнек, фильтрующую решетку, установленную концентрично на поверхности корпуса, и накопительную емкость 2.

Недостаток этого устройства состоит в низком качестве фильтрования при переработке глин с повышенной пластичностью. Из-за высокой энергоемкости процесса фильтрования таких глин устройства пригодны для переработки главиым образом тощих запесоченных глин.

Цель изобретения - повышение качества фильтрования и уменьшения энергозатрат.

Это достигается тем, что пресс-фильтр для очистки глинистого сырья от инородных включений, содержащий смонтированные в корпусе приводной шнек, фильтрующую решетку, устанойлеиную концентрично на поверхности корпуса, и накопительную емкость, снабжен распо ложенной в торце корпуса перпендикулярно оси шнека дополнительной плоской фильтрующей решеткой с установленным перед ней скребком, а в накопительной емкости установлены жестко прикрепленные к корпусу направляющие упоры. Скребок смонтирован на оси шнека с возможностью вращения Скребок выполнен в виде бруса, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль дополнительной фильтрующей решетки. На фиг. 1 показан предлагаемый пресс-филь на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 тот же пресс-фильтр, вариант выполнения; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 1 и 3; на фиг.5 - разрез В-В фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Г-Г фиг. 5. Пресс-фильтр состоит из корпуса 1, в котором вращается нагнетающий шнек 2. Корпус фильтра с двух сторон снабжен сменными первыми фильтрующими решетками 3 с Щелевидными ячейками 4. Переднаяя часть корпуса фильтра заканчивается накопительной емкостью 5, торец которо закрыт второй фильтрующей рещеткой 6. Непосредственно под этой решеткой установ лен скребок 7, а между ним и ишеком 2 жестко закреплены направляющие упоры 8. Решетка 6 прикреплена с помощью оправы 9, шарниров 10 и замка 11 к корпусу пресса. Скребок может бьпъ выполнен в виде вращаюи ейся криволинейной лопасти (по форме логарифмической стщргат) с углом подъема более 30° либо в виде бруса 12, перемещающегося возвратно-поступательно между двумя накопительными емкостями с помощью гидроцилиндра. Накопительная емкость снабжена крыщкой 13 для удаления из нее отфильтрованных камней 14. Как показано на фиг. 1, скребок прикреплен к нагнетающему шнеку с помощью цапфы 15 и вращ ается вместе с ним, а на фиг.5 к тягам 16 с гидроприводом 17. Для увеличения жесткости и прочности фильтры снаружи подперты упорами 18. Пресс-фильтр работает следующим образом. Перерабатьгеаемая глина нагнетается ишеком 2 по направлению к накощ1тельной емкости 5, заполняя ее и все пустое пространство внутри пресса. После этого избыток вновь нагнетаемой глины выдавливается через щели 4 peuieTOK Зяб. При зтом непроходимые через одели тюрод ные включения (камни, корни, щепа и т.д.) перемещаются по внутренней поверхности решетки 3 совместно с частью глины ко второй рещетке 6, где они отфильтровываются сначала на ее внутренней поверхности, а затем захватываются подвижным скребком и переправляются в боковой отдел накопительной емкости 5. Отфильтрованные камни вдавливаются скребком в глину, вытесняют ее постепенно и зазаполняют всю накопительную емкость, откуда они периодически удаляются через крьщдку 13. Более качественное фильтрование высокопластических глин с помощью такого прессфильтра при умеренных энергозатратах достигается за счет формы скребка, направления щелей и наличия жестких упоров 8. Наилучшие условия для фильтрования в предлагаемом прессе достигаются установкой последовательно двух фильтрующих решеток и установкой подвижного звена - щнека и скребка с направлением движения, перпендикулярнь1м к направлению движения потока (для создания непосредственно под фильтрами высоких касательных напряжений). Форма скребка выбирается такой, чтобы его передняя грань пересекалась с направлением щелей 4 под углом ос 60°. При Этом накапливаемые камни проскальзывают вдоль щелей и передней грани скребка по направлению к накопительной емкости 5. Для предотвращения перемещения материала совместно со щнеком и скребком н устранения обусловленного тем самым падения давления прессования в пространстве между щнеком и скребком установлены жесткие упоры 8. Они установлены своим наименьншм поперечным сечением поперек движению потока массы, а передняя их грань образует с радиусом-вектором, восстановленным из центра вращения лопасти, угол р 30°. При этом устраняется поломка упоров и облегчается процесс перемещения камней в накопительную емкость. Формула изобретения 1. Пресс-фильтр для очистки глинистого .сырья от инородных включений, содержащий смонтированные в корпусе приводной пшек, фильтрующую решетку, установленную концентрично на поверхности корпуса, и накопительную емкость, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества фильтрования и уменьшения энергозатрат, он снабжен расположенной в торце корпуса перпендикулярно оси цшека дополнительной плоской фильтрующей решеткой с установленным перед ней скребком, а в накопительной емкости

установлены жестко прикрепленные к корпусу направляющие упоры.

2.Пресс-фильтр по п. 1, отличающийся тем, что скребок смонтирован на оси шнека с возможностью вращения.

3.Пресс-фильтр по п. 1, о т л и ч а ю-, щ и и с я тем, что скребок выполнен в виде бруса, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в.чоль дополнительной фильтрующей решгтки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 317523, кл. В 28 С 1/20, 1971.

2.Патент ФРГ N 1163217, кл. 80 а, 10/34, 1960.

/7

18

В-б