Шнековый раздвижной конвейер Советский патент 1980 года по МПК B65G33/14 

1

Изобретение относится к области траншортнрования и может быть иотользовано в штрекоуборочных машинах при очистке подземных горных выработок от шлама, а также в снегоуборочных машинах ид поверхности.

Известно устройство для перемещения сыпучих материалов, содержащее трубу, внутри кбт торой помещена спираль, приводимая во вращение приводом, причем спираль выполнена из двух отрезков, заключенных в соответствующие отрезки трубы, каждый из которых соединен с самостоятельным приводом, а их свободные концы образуют телескопическое соединение 1.J

Недостаток данного устройства - низкая производительность, так как спирали не созда ют мощного рабочего органа, способного перемещать материал по значительной части сечения трубы.

Наиболее близким техническим решением к описьшаемому изобретению является шнековый раздвижной конвейер, включающий неподвижный в осевом направлении шнек, имеющий пустотелый вал, я отдельные подвижные шнековые спирали, соединенные с неподвижным шнеком с возможностью совместного вращения 2.

Недостаток данного устройства заклк)чается в низкой нагрузочной способности, так как выполненные отдельно щнековыё спирали имеют низкую жесткость вдоль оси вращения.

Целью изобретения является повышение грузонесущей шособности конвейера.

Цель достигается тем, что подвижные шнековые спирали жестко закреплены на индивидуальных пустотелых валах, соединенных шлицевым валом, а торцы бхватывающих концов пустотелых валов спрофилированы по форме шнёковой спирали стыкуемой сокции, при зтом шнековые спирали стыкуемых секций смещень относительно друг друга с образованием перекрытия.

На фиг. 1 изображен предлагаемый конвейер в сдвинутом положенин; на фиг. 2 - шнек в раздвинутом положении; на фиг. 3 - то же, разрез; на фиг. 4 - узел I на фиг. 2Конвейер содержит раздвижной желоб, выполненный из подвижной в осевом направлении части 1 и неподвижной части 2, имеющей выходное отверстие 3 для транспортируемого .материала. В желобе установлен неподвижный в осевом направлении шнек, имеющий пустотелый вал 4. В шлицевое отверстие пустотелого вала 4 входит шлицевой вал 5, который может перемещаться в осевом направлении, а на . нем размещены пустотелые валы .6 .и 7, также имеющие шлицевые бтВерстия. На наружных .поверхностях валов жестко закреплены подвижные шнековые спирали 8. Таким образом, пустотелые валы 4, 6 и 7 вместе с закрепленными на них шнеков ыми спиралями 8 образуют три стыкуемые в устройстве шнековые секции. Торцы охватывающих концов Пустотелых валов 6 и 7 спрофилированы по форме спирали стыкуемой секдии, т.е. той секции, пустотелый вал которой входит внутрь данного пустотелого вала, что обеспечивает сближение шнековьгх спира лей 8, расположенных на различных пустотелых валах при сдвижке конвейера. Пустотелый вал 7 закреплен неподвижно по отношению к шлицевому валу 5 и снабжен шипом 9, посредством которого он соединяется с подвижной частью 1 желоба и обеспечивает раздвияску и сдвижку шнека конвейера. Спирали 8 стыкуемых секций смещены в круговом направлении относительно друг друга так, что образуется перекрытие. Это перекрытие в частичном случае может быть выполнено в виде скощенных концов 10 спиралей, которые при раздвижке конвейера сопрягаются, образуя стыки без уступов на рабочих поверхностях спиралей.

Конвейер работает след)™)шим образём. При вращении пустотелого вала 4 в направлении по часовой стрелке (если смотреть по стрелке А) вращается шлицевой вал 5 и расположенные на нем валы 6 и 7, несущие на себе спирали 8. Транспортируемый материал поступает по Всей открытой части желоба и перемещается к выходному отверстию 3. Раздвижка конвейера осуществляется, например, пвдроциливдром путем вьщвижения подвижной части 1 желоба из неподвижной его части 2, при этом приводится в движение пустотелый вал 7 и вместе с ним шлицевой вал 5, а пустотелый вал 6 может оставаться неподвижным до тех пор, пока скошепный конец 10 спирали, расположеннойна валу 7, не войдет во взаимодействие с таким же концом 10 спирали, расположенной на валу 6 (см. фиг. 4). При дальнейшей раздвижке конвейера вместе с валами 5 и 7 движется пустотелый вал 6 также до тех пор, пока скощенный конец 10, расположенный на другой стороне его спиралей, не войдет во взаимодействие с таким же кондом, спирали, расположенной на неподвижном валу 4. Векичина раздвижки конвейера ограничи7

Ф о

рмула изобретения

Шнековый раздвижной конвейер, включающий неподвижный в осевом направЛ|;1 гии шнек, имеющий пустотелый вал, и отдельные подвижные щнековые спирали, соединенные с неподвижным шнеком с возможностью совместного вращения, отличающийся тем, что, с целью повышения грузонесущёй способности конвейера, подвижные щнековые спирали жестко закреплены на индивидуальных пустотелых валах, соединенных шлицевым валом, а торцы охватывающих концов пустотелых валов спрофилированы по форме шнековрй спирали стыкуемой секции, при этом щнековые спирали стыкуемых секций смещены относительно друг друга с образованием: перекрытия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 249265 кл. В 65 G 33/14. 1968.

2.Заявка Японии N 43-48514, кл. В 65 G 33/14, опублик. 1972. 34 вйется так, чтобы в местах взаимодействия скошенных концов 10 спиралей 8 не было избыточных напряжений сжатия. Сдвижка конвейера происходит в обратном порядке. Взаимодействующие концы И), образующие стыки спиралей в раздвинутом положении, располагают так, чтобы стыки были смещены относительно друг друга во избежание взаимодействия концов 10, принадлежащих разным стыкам спиралей. Это обеспечивается соответствующим расположением как спиралей на валах, так и щлицев в отверстиях валов 6 и 7 а также длиной спирали, которая должна быть больше ее величины шага. Сборку щнека осуществляют следующим образом. Все его составные части выставляют в необходимом порядке, причем концы 10 спиралей заводят друг за друга. После этого вставляют BHyTjjb пустотелых валов 4, 6 и 7 щлнцевой вал 5, на котором закрепляют последний вал 7. Далее щнековый вал в сборе вставляют в желоба 1 и 2. Предлагаемый подвижный щнековый конвейер обеспечивает высокую жесткость шнековых спиралей, благодаря чему повышается примерно в 3 раза грузонесущая способность Конвейера в зависимости от толщины шнеков ой спирали.