Устройство для получения кварцевых труб и дрота Советский патент 1980 года по МПК C03B5/02 

ности кварца ухудшает теплообмен внутри тигля,

В используемых в известных.тиглях на выработку поступают слои стеломассы, находящиеся в тиглях различное время, в связи с чем они имеют неодинаков ю температуру, и степень их осйетления различна.

В известном агрегате ётержень, расположенный по центру тигля, используется лишь для подвеса формующего узла и не устраняет описанные недостатки.

Цель изобретения - повышение качества вырабатываемой стекломассы.

Эта цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве стержень выполнен с нагревательным элементе аего верхняя часть длиной 0,6-0,8 высоты тигля имеет диаметр 0,1-0,15 диаметра тигля.

На фиг. 1 представлено списываемое устройство, разрез;на фиг.2 а - эпюра скоростей в известном титле на фиг. 2 б то же, в тигле с обогреваемым стержнем; на фиг. 2 в - грфик отношения максимальных скоросте в тигле с обогреваемым стержнем и в известном тигле в зависимости от диаметра стержня.

.Устройство для получения кварцев труб и дрота состоит из плавильного тигля 1, выполненного из молибдена или вольфрама, с периферийным нагревателем 2.

По оси плавильного тигля 1 распо1 ложен стержень 3 с нагревательным элементом, изготовленный также ид молибдена или вольфрама. Верхняя часть стержня длиной р,б-0,8 высоты тигля имеет диаметр 0,1-0,15 от внутреннего диаметра тигля. В нижне части плавильного тигля расположен формующий узел 4,конструкция которого определяется видом вьграбатывае№JX изделий. Устройство снабжено загрузчиком шихты 5.

Устройство работает следуюЩИМ образом.

Кварцевую крупку из загрузчика 5 шихты подают в плавильный тигель 1. При перемещении от уровня засыпки до формующего узла кварцевая крупка расплавляется и осветляется. Время пребывания в тигле перемещае «1ых по сечению типля слоев стекломассы практически одинаково.

Эффект достигается за счет того, что центральный стержень выполнен с нагревателем и имеет соответствующее соотношение размеров.

Это приводит к тому, что из объема тигля (фиг.2б) исключены слои стекломассы, обладающие наибольшей скоростью движения и наименьшей температурой чем обеспечено повышение равномерности поля скоростей и температурного поля стеклсжассы в тигле. В связи с этим увеличено время; осветления стекломассы, на

727566

формование поступает стекломасса с одинаковой тампературой, т.е. повьгшено качество стекломассы.

Оптимальное соотношение размеров тигля и стержня (фиг.2в) определяет максимальное время пребывания стеклмассы в устройстве.

Изменение соотношения диаметров стержня и тигля да величины менее 0,1. не позволяет исключить слои с всокойскоростью движения, а увеличение зтого соотношения более 0,15 повышает среднюю скорость слоев стекломассы и соответственно снижает время нахождения стекломассы .в тигле.

Что касается длины стержня, то при уменьшении его менее 0,6 высоты тигля наблюдается обтекание стержня слоями стекломассы и движение их no центру с высокой скоростью, а увеличение длины более 0,8 не влияет на распределение скоростей и, следовательно, не улучшает качества.Выполнение стержня с нагревательным элементом выравнивает температурное поле по сечению тигля и приводит к равномерному прогреву стеклмассы.

Предлагаемое устройство исключает центральный поток стекломассы, содержащий повышенное .количество пузырей, обеспечивает равномерное температурное поле по сечению тигля уменьшает величину застойных зон, - позволяет увеличить время осветления стекломассы, не изменяя высоты тигля, что приводит к повышению качества стекломассы.

Применение предлагаемого агрегат для получения кварцевых труб и стерней с повышенными требованиями к качеству стекломассы по сравнению с использованием известного агрегата приводит к увеличению выхода годных труб из -кварцевого стекла на 10%.

Формула изобретения

Устройство для получения кварцевых труб и дрота, содержащее плавилный тигель с центральным стержнем, периферийный нагреватель, формующий узел и загрузчик шихты, отличающееся тем, что, с целью повышения качества вырабатываемой стеклс «ассы, стержень выполнен с нагревательным злементсян, а его верхняя часть длиной 0,6-0,0 высоты тигля имеет диаметр 0,1-0,15 диаметра тигля.

Источники информации, принять1е во внимание при зт спертизе

1.Авторское свидетельство СССР W112533, кл. С 03 В 5/02, 1957.

2.Авторское свидетельство СССР 0262336, кл. С 03 В 5/02, 1967 (прототип).

И/