Смазка для обработки металлов давлением Советский патент 1980 года по МПК C10M3/16 C10M3/20 

частности уменьшение её вязкости, увеличение периода действия °сШП й н а поверхности штампов и ус нение налипаний изделий на матрица штампов. Поставленная цель достигается т что смазка на основе глиЦерина доп н йтелбно содержит этиленгликоль и бутиловый эфир этиленгликоля (бути целлоэольв), при следующем соотношении компонентов, вес.%: Этиленгликоль20-30 Бутиловый эфир этиленгликоля (бутилцеллозольв) 5-15 . ГлицеринДо 100. Бутиловый эфир этиленгликоля (бутилцеллозольв) представляет собо бесцветную жидкость со слабым запа хом, хорошо смешивается со спиртам И водой, т,кип. 172-С, вязкость 6/42 сП при . Предлагаемую смазку готовят сле дующим образом. В аппарат с мешалкой емкостью lOO л загружают составные компбнён ты в перечисленном соотношении дйя каждого состава Смазки и перемешивак)т 25-30 мин. Затем составы сливают вотдельные емкости и в дальне шем наносят на поверхности матриц штампов или обрабатываёмой детали известным способом. . Согласно описанной технологии пр готовлены следующие 1-3 составы смазок (вес.%) .. Эт Ил ен гл и ко л ь Бутиловый эфир 51015 Этиленгликоля До 100 До 100 До Глицерин Указанные составы 1-3 испытаны в сравнении с известным составом смазки (4) :. Метафосфорная кислота25 Органический амин25 Глицерин50Испытания проводили на образцах белой жести гор ячекат энной го ячёгб лужения по ГОСТ 177818-72, класс чи тоты поверхности заготовки 1, Результаты испытаний представлен в таблице, Как видно из таблицы, эксплуатационные характеристики п зедлагаемой см ээкйзначительно превышают показа тели известной смазки. Вязкость смазки снизилась в 2 раза, период действия смазки на поверхности матр у предлагае.уюй смазки в 2,0-2,5 раз больше, чем у известной, Нгшипания заготоШк на; матрицах практичес ки о сутствуют, а на известной составляют 20%. Примечание. Предлагаемая смазка удаляется с поверхности водой с температурой 25-45°С за 0,5-1 мй.н, поверхность изделий удовлетворяет требованиям. ИзвестНа:я смазка полностью не удаляется водой с температурой 25-80°С, требуется применение дополнительных, растворов или обтирочного материала, при этом поверхность теряет блеск. Более высокие эксплуатационные хар ктеристики предлагаемой смазки позволяют значительно повысить производитёльность труда за счет уменьшения времени удаления смазки с готового изделия, повысить процент выхода годной продукции за счет улучшенных смазочных свойств, повышения ритмичности работы штампов и уменьшения 6paiKa от разрывов, а также значительно улучшить условия труда и технику безопасности. Удаление; смазки производится с помощью воды, которая может быть агрета до 45°С с дальнейшей сушкой зделия. Смазка не оставляет на луженой, жести пятен, не обладает агрессивостью, не вызывает коррозии метала, позволяет резко улучшить условия руда и повысить производительность. Смазка может использоваться для холодной шамповки (вытяжки) тары из уженой жести для специальных видов кинофотоматериалов. . Формула изобретения Смазка для обработки металлов авлением на основе глицерина, о ти ч а ю 14 а я с я тем, что, с елью снижения вязкости смазки и редотвращения налипания изделий

$ 727673. 4

на штампы, смазка дополнительно со-Источники информации,

держит этиленгликоль и бутиловый эфирпринятые во внимание при экспертизе

Лиленгликоля при следующем содержа-1. Малов А.Н. Технология холодной

НИИ компонентов, вес.%:штамповки. М., Металлургия, 1969

Этиленгликоль 20-30с. 194, 242.

. Бутиловый эфир эти-5 2. Авторское свидетельство СССР

ленгликоля 5-15 .№ 279842, кл. С 10 М 7/16, 1969

Глицерин До 100.(прототип).