(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Способ формования массы | 1978 | 
 | SU722766A1 | 
| СПОСОБ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 1993 | 
 | RU2041063C1 | 
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 | 
 | RU2530814C1 | 
| Устройство для формирования строительных изделий | 1978 | 
 | SU706243A1 | 
| ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ХОЛОДИЛЬНИК | 1999 | 
 | RU2154781C1 | 
| МУНДШТУК ЛЕНТОЧНОГО ПРЕССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 | 
 | RU2035298C1 | 
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2005 | 
 | RU2318656C2 | 
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ВЛАЖНОСТИ ВОЗДУХА | 1996 | 
 | RU2118759C1 | 
| Термоэлектрический охладитель | 1983 | 
 | SU1112198A1 | 
| ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОХЛАЖДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2011 | 
 | RU2450221C1 | 
 
		
         
         
             
            
1
Изобретение относится к экструдированию строительных изделий из пластичных, преимущественно керамических, масс и может найти применение в промышленности строительных материалов. 5
Известно формующее устройство, включающее матрицу, выполненную из пористого материала, через капилляры которого подается смазывающий агент 1.10
Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для формования, включающее корпус с формующими элементами 2.
Недостаток известных устройств ключается в том, что из-за трения скольжения между формующими поверхностями устройства и перемещаемой формуемой массой, а также в результате большого сопротивления формующего 20 устройства, при перемещении формуемой массы на поверхности отформованных изделий появляются трещины, расслоения и другие дефекты структуры.
Целью изобретения является повы- 25 шение качества формования.
Это достигается тем, что устройство для формования, включающее корпус с формующими элементами, снабжено установленным на корпусе .г1ект- зо
рическим холодильником, холодные спаи которого расположены на формующих элементах, а горячие соединены каналами с охладителем.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство содержит корпус 1, на котором установлен термоэлектрический холодильник 2 из полупроводниковых термоэлементов3. Холодные спаи 4 термоэлектрического холодильника 2 расположены на формующих элементах 5 корпуса 1, 2 горячие спаи 6 соединены каналами 7 с охладителем (воздух, вода) горячих спаев.
Устройство работает следующим образом.
При прохождении электрического тока через термоэлектрическую батарею на ее спаях 4 и 6 возникает разность температур со значительным перепадом. При этом холодные спаи 4 охлаждают формующие элементы 5 корпуса 1 до отрицательных температур. . Охлаящение горячих спаев обеспечивается за счет подачи охладители (воздух, вода) через каналы 7 конуса 8.
При прохождении влажной формуемой массы через охлажденные формующие
элементы 5 корпуса 1 на них происходит интенсивное ледообразование. В результате этого, формуемая масса скользит по ледяному покрытию.
Теплоотдача Формуемой массы и тепло, выделяемое при трении формуемой массы о ледяное покрытие, приводит к оплавлению его граничной поверхности с образованием водяной антифрик- ционной пленки с очень низким коэффициентом трения, чем достигается значительное уменьшение сопротивления перемещению формуемой массы со стороны формукадих элементов 5.
Это устраняет дефекты структуры отформованных изделий: трещины, расслоения и т.д., что в целом повышает качество их изготовления.
Формула изобретения
Устройство для формования, преимущественно керамических изделий, включающее корпус с формующими элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества Формования, устройство снабжено установленным на корпусе термоэлектрическим холодильником, холодные спаи которого расположены на формующих элементах, а горячие соединены каналами с охладителем.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство № 350593, кл. В 28 В 3/26, 197Г,

Авторы
Даты
1980-04-25—Публикация
1978-08-14—Подача