Изобретение относится к экструди- рованию строительных изделий, преимущественно из керамических масс, и может быть использовано в промьшленности строительньк материалов. Известен способ формования керамических издепий, включающий вьщавлива- ние массы через экструдер, причем в процессе вьщавливания массы к поверхности формуемого изделия подают смазывающий агент i. Наиболее близким техническим решением является способ формования массы путемее увлажнения и экструдированинЩ Недостатком известных способов является то, что в виду значительных, сил трения между массой и формующими поверхностями возникают силы сопротивления ее перемещению, что приводит к. образованию дефектов структуры отформованного изделия. Цель изобретения - уменьщение сопро тивления формующих поверхностей экстру дера перемещению формуемой массы. Поставленная цель достигается, тем, что в известном способе формования массы путем ее увлажнения; и экструдирования, перед подачей массы в экструдер его формующие поверхности охлаждают до отрицательных температур в пределах , формуемую массу увлажняют до 1О-ЗО% с последующей ее вьщержкой в экструдере до образования ледяного. покрытия после чего осуществляют ее вьщавливание. Технология способа заключается в следующем. К полым формующим элементам экструдера подводят .хладоагент, например фреон, И охлаждают в зависимости от температуры формуемой массы и ее влажности до отрицательных температур в пределах . Затем формуемую массу с влажностью 10-ЗО% вводят в формующий узел экструдера и вьщерживают в нем в течение 1-5О сек. За счет влаги, содержащейся в формуемой массе, на рабочи.х поверхностях формующих элементов происходит HBTeticviBfioe льдообразование. При рабочем пуске экструдера формуе мая масса скользит по ледяному покрытию рабочих поверхностей формующих элементов, к которым постоянно подводится .хладоагент, и за счет сил трения и теплоотдачи формуемой массы происходит сплавление граничной поверхности ледяного покрытия,с образованием между ним и формуемой массой водяной антифрикционной пленки. Обеспечиваемое этим граничное трение имеет очень низкий коэффициент и значительно уменьшает сопротивление формующих , элементов экструдера перемещению формуемой массы. Этим обеспечивается высокое качество структуры отфо мованных изделий. Кроме того, предложенный способ предотвращает загрязнение .го узла экструдера эмульсией из формуемого материала и смазываюш.его агента. Придмеры осуществления предложенного способа. П р и м е р 1, Путем подвода .хладоагента фреона рабочие поверхноста мундштука ленточного пресса охпаж;1ают. до температуры 5 С. Затем, в -iyндщтyк подают глиняную Mf.ccy с влажностью 20% и тенпературой 8 С и в,ыдерж.ивают в течение 50 сек. Толщлна ледяного покры тия составляет 2 мм. После этого произ водят рабочий цикл экструдера. Проверка партии отформованного кирпича сырца не обнаружила дефектов его структуры. Загрязнение экструдера эк льсией не обнаружено. Пример 2. К рабочим поверхностям мувдщтука ленточного пресса подводят хладоагент-фреон, и обеспечивают охлаждение рабочих поверхностей мундштука до температуры 3.8 С. Затем в мундщтук подают глиняную массу с влаж:ностью 18% и температурой 6°С и вьщерживают в течение 20 сек. Толщина ледяного покрытия составляет 3 мм. После этого производят рабочий пуск экструдера. Дефектов в структуре отформованной партии кирпича-сырца не обнаружено. Загрязнение экструдера эмульсией отсутствует. Формул,- изобретения Способ формования массы путем ее увлажнения и экструдирования, отличающийся тем, что, с целью уменьшения сопротивления формующих поверхностей экструдера перемещению формуемой массы, перед подачей массы в экструдер его формующие поверхности охлаждают до отрицательных температур в пределах 5-70°С , формуемую массу увлажняют до 1О-ЗО% с последующей ее выдержкой в эк.струдере до образования ледяного покрытия после чего осуществляют ее выдавливание. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 350593, кл. В 28 В 21/52, 1971. 2.Нагибин Г.В. Технология строительной керамики. М., Высщая щкола, 1975, с. 52.
