Устройство для формирования строительных изделий Советский патент 1979 года по МПК B28B3/22

Описание патента на изобретение SU706243A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ

издалий

Похожие патенты SU706243A1

название	год	авторы	номер документа
ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ	1973		SU371069A1
ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС	2021	Шлегель Игорь Феликсович	RU2772394C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ	2013	Шлегель Игорь Феликсович	RU2530814C1
Устройство для формования изделий	1979	Фадеева Вера Севастьяновна Немчинов Игорь Александрович Сидоренко Михаил Петрович Мирошникова Елена Ивановна	SU850386A1
ВАКУУМ-ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ	1972		SU426836A1
ГОЛОВКА ШНЕКОВОГО ПРЕССА	1996	Герасимов М.Д. Герасимов Д.М. Дубинин Н.Н.	RU2118929C1
Мундштук для формования керамических изделий к шнековому прессу	1975	Романьков Евгений Анатольевич Кошляк Леонид Леонидович Зотов Сергей Николаевич Кареев Юрий Петрович	SU549342A1
Устройство для изготовления элементов тоннельных обделок	1985	Василенко Евстафий Андреевич Алихашкин Владимир Алексеевич Василенко Игорь Евстафиевич Семенов Алексей Иванович Молодцов Георгий Викторович Бычков Николай Николаевич Ходош Владимир Александрович Простов Нариман Александрович Евтихин Александр Алексеевич	SU1321823A1
Формующий орган ленточного пресса для многопустотных керамических изделий	1955	Рост П.П.	SU107140A1
Агрегат для формования керамических изделий	1991	Федоров Георгий Дмитриевич Савченко Александр Григорьевич Ковтун Александр Павлович Лысяк Геннадий Николаевич Анисимов Юрий Дмитриевич Василенко Александр Сергеевич Тимощенков Владимир Георгиевич	SU1794025A3

Иллюстрации к изобретению SU 706 243 A1

Реферат патента 1979 года Устройство для формирования строительных изделий

Формула изобретения SU 706 243 A1

Изобретение относится к оборудовани для формования стррительных изДёлИй. из пластических преимущественно керй мических масс и может найти применени в промышленности строительных материалов.

Известен ленточный пресс, содержащий корпус, формующую головку и мундщтук, футерованный изнутри пористой пластмассой, соединенной с источником смазывающей среды l .

Наиболее близко к предлагаемому изобретению устройство для формования строительных изделий, включающее бункер, вакуум-камеру, корпус со щнёком:, мундштук и привод uiHtjKa 2.

Недостатком известных устройств является то, что вследствие грения перемещаемой массы о стенки возникает больщое сопротивление перемещению формуемой массы.

Цель предлагаемого изобретения уменьшение сопротивления перемещению формуемой массы.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для формования строительных изделий, включающее бункер, вакуумкамеру, корпус со tuHiSKOSf, мундштук и привод шнека, снабжено установленной на мундщтуке герметичной камерой с кожухом из теплоизоляционного материала и холодил1 ной машиной, соединенной трубопроводами с герметичной камерой.

На фиг. 1 изображено устройство, . общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. -1.

Устройство содержит прирмнуго воронку 1, в нижней части которой расположен подающий шнек 2. Корпус подающего шнека 2 сообщается с вакуум-камерой 3, установленной над прессующим игнеком 4, выходная часть которого находится в прессовой головке 5. К прессовой голов- .ке. прикреплено формующее усттзойство 6,выполненное в виде полой герметичной камеры с изолированными каналами

7.соединенной трубопроводами подачи 8 и возврата 9 холодильного агента (фреон. 7 аммиак) с холодильной машиной 10, смонтированной на станине 11. Для уменьшения притока тепла к формующему устройству б, йоследнее закрыто кожухом 12 из теплоизоляционного материала, например из пенополистирола марки ПС-Б. . Вращение подающего 2 и прессующег 4 шнеков обеспечивается приводом 13. Устройство работает следующим обрайш -- - - --:.- :- - . Включением холодильной машины 1О обеспечивают подачу холодильного агент к формующему ус-гройству 6v Холодиль ный агент, проходя через изолированные каналы 7, выполняющие функции испарителя, охлаждает внутренние поверхности формуняцего устройства 6 до отрицательных температур. Включением привода 13 обеспечивают вращение подающего 2 и прессующего 4 шнеков. Влажную керамическую массу загружают в приёмную ворсжку 1 и подающим шнеком 2 перемещают в вакуум-камеру где обеспечивается удаление воздуха из массы с улучшением ее формовочньсс свойств. . -Д&лее керамическая масса поступает к прессующему шнеку 4, который уплотияёт ее в прессовой головке 5 и вьша1Вливает через формующее устройство 6 наружу в виде бруса. При ярохождении влажной керамической массы через охлажденное формующее устройство 6 на внутренних его поверхностях происходит интенсивное льдообразование, поэтому формуемая масса ско оит по ледянйч гу покрытию. Теплоотдача формуемой массы и тепло, выделяемое при .трении между формующим приспособлением и формуемой масрой, приводят к оплавлению граничной поверхности ледяного покрытия с образованием между ним и формуемой массой водяной антифрикционной плеНки с очень низким коэффициентом трения, что значительно уменьшает сопротивление формующего устройства 6 перемещению формуемой массы. Кроме того, приК1енение предложенной установки предотвращает ее загрязнение эмульсией из формуемого материала. Процесс образования ледяногО покрыти контролируется и автоматически поддерживается в заданном режиме системой Автоматического регулировани я холодильюй машины. Ф о р м у л ,а и 3 о б р е те н и я Устройство для формования строительных изделий, включающее бункер, вакуум-камеру, корпус со щнеком, мундштук и привод шнека, отличаю - е с я тем, что, с целью уменьшетшя сопротивления перемещению формуемой массы, оно снабжено установленной на мундштуке герметичной -камерой с кбжухом из теплоизоляционного материала и холодильной машиной, соединенной трубопроводами с герметичной камерой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторстое свидетельстйбСССР № 95708, кл. В 28в 3/26, 1951. 2.Комар. А, Г. Строительные материалы и изделия. М., Высшая школа, 1976, с. 62-63 (прототип).

«ш/

SU 706 243 A1

Авторы

Милях Геннадий Владимирович

Даты

1979-12-30—Публикация

1978-07-31—Подача