Зто достигается тем, что в устройстве, содержащем приводной барабан, средства подачи и отвода рабочих сред, систему подачи теплового агента , установленные с возможностью подъема от барабана средство для наружного обогрева изделия и приспособление для теплоизоляции барабана и механизм подъема последних, приспособление для теплоизоляции барабана вьшолнено в виде закрытой камеры с цомеценными внутри нее барабаном , а средство для i наружного обогрева изделия выполнено в виде уста новленных на противоположных стенках камеры сопловых коробов, охватывающих боковую поверхность барабана по всей его длине и связанных с системой подачи тепло агента, а также тем, что сопловые короба вьтолнены из однослойной а стенки камеры - из многослойной стеклоткани с покрытием на основе крем нийорганического каучука. На фиг. 1 изображено устройство, об щий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит приводной горизонтально-расположенный барабан 1, средства подачи и отвода 2 рабочих сре и систему подачи теплового агента (на чертеже не показано). Барабан 1 устано лен в теплоизоляционной камере 3. На боковых стенках 4 и 5 камеры 3 установлены соответственно сопповые короба 6 и 7, соединенные с воздуховодами 8 и тепло-вентиляционными блоками 9. Сопловые короба 6 и 7 охватывают наружную поверхность барабана 1 по . всей его длине с двух сторон. Боковые стенки 4 и 5 камеры выпол нены подъемными и имеют механизм Ю их подъема и замки 11. Сопловые короба вьтолнены из однослойной стеклоткани с покрытием на основе кремнийорганического каучука, а стенки камеры 3. - из многослойной стеклоткани с покрытием. Устройство содержит также узел 12 промывки рукава и систему 13 для уда ления из зоны сушки отработанного тепло агента. Работа устройства осуществляется следующим образом. При поднятых боковых стенках 4 и камеры 3 производят заправку барабана путем навивки,на етх боковую поверхно заготовок, например, пожарных рукавов 14,латексирование и промывку рукава. Поднятые стенки 4 и 5 с коробами 6 и 7 открывают доступ для обслуживания барабана. В этот период система. 13 удаления из зоны сушки отработанного воздуха работает как местная вентиляция. По завершении промывки рукава 14 боковые стенки 4 и 5 с сопловыми коробами при помощи механизмов 10 опус- каются в рабочее положение для ведения процесса сушки. При этом внутрь рукава 4 и в сопловые короба 6 и 7 подают тепловой агент, например, сжатый воздух. (Зоздух, попадая в сопловые короба через тепловентиляционные блоки 9 и воздуховоды 8, истекает из сопловых щелей и омывает наружную поверхность рукава 14. При этом, отработанный воздух частично возвращается на рециркуляцию. Система 13 при этом начинает работать как система удаления отработанного воздуха. В начальный период процесса производят разогрев зоны сущки, далее осуществляют сущку рукава 14 в заданном режиме. По завершении процесса сушки подачу воздуха прекращают. При помощи механизмов 10 поднимают сопловые короба с боковыми стенками 4 и 5 и производят съем готового пожарного рукава с последующей заправкой чехла. Использование изобретения позволит проводить процесс нанесения латекса на внутреннюю поверхность трубчатых изделий с меньшими энергозатратами за счет повышения интенсивности сушки, сокращения длительности процесса и уменьшения теплопотерь и улучшить санитарно-гигиенические условия труда. Формула изобретения 1. Устройство для непрерывного нанесения латексных покрытий на внутреннюю поверхность трубчатых изделий, содержащее приводной барабан, средства подачи и отвода рабочих сред, систему подачи теплового агента, установленные с возможностью подъема от барабана средство для наружного обогрева изде.лид я приспособление для теплоизоляции барабана, и механизм подъема последних отличающееря тем, что, с целью интенсификации процесса сушки трубчатых изделий после нанесения на их внутренние поверхности латексных
покрытий, приспособление для теплоизоляции барабана вьшолнено в виде закрытой камеры с помещенным внутри нее барабаном, а средство для наружного обогрева изделия вьшолнено в виде установленных на противоположных стенках камеры сопловых коробов, охватывающих боковую поверхность барабана по всей его длине и связанных с системой подачи теплового агента.
2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что сопловые короба
В1,1полнены из однослойной, а стенки камеры - из многослойной стеклоткани,, :с покрытием на основе -кремнийоргйни- ческо1Ч) каучука.
Источники информации, прггаятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 168863, кл. В 29 Н 9/11, 1963,
2.Авторское свидетельство СССР № 503734, кл. В 2С Н 9/11, 1974 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сушильная установка | 1984 |
|
SU1177619A1 |
Способ термообработки окатышей | 2024 |
|
RU2827014C1 |
Сушильная установка для карбонизации тканей | 1985 |
|
SU1273707A1 |
Камера для сушки изделий с одновременной рекуперацией растворителя | 1981 |
|
SU995889A1 |
Способ жидкостной обработкиТЕКСТильНОгО пОлОТНА и уСТРОйСТВОдля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1977 |
|
SU844645A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2043733C1 |
Устройство для термической обработки движущегося материала | 2016 |
|
RU2617216C1 |
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ОКАТЫШЕЙ | 2013 |
|
RU2543026C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОННЫХ МАССИВОВ, ИЗДЕЛИЙ, ДЕТАЛЕЙ И ЭЛЕМЕНТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2211195C2 |
Двухванная отражательная печь с копильником для переплава алюминиевого лома | 2020 |
|
RU2753926C1 |
Авторы
Даты
1980-04-25—Публикация
1977-07-22—Подача