Способ жидкостной обработкиТЕКСТильНОгО пОлОТНА и уСТРОйСТВОдля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия Советский патент 1981 года по МПК D06B15/04 

:54) СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к красильно-отделочйому оборудованию для текстильной промьпаленности, а именно к технологии и оборудованию для жидкостной обработки текстильных полотен (пропитки, кргидения, увлажнения и т. п.)

Известен способ жидкостной обработки текстильного полотна путем нанесения обрабатьшгиощей жидкости на одну из сторон полотна и продувки его тепловым агентом с одновременным отсосом агента с противоположной стороны полотна 1

Известно также устройство для осуществления этого способа, содержгиаее установленные в камере направляющие ролики для полотна, средст-. во для нанесения обрабатывающей жид. кости на полотно, сопло для подачи теплового агента на полотно и установленный напротив сопла с зазором для прохода полотна диффузор с отсосным коробом р.

Однако ткань в этом устройстве обезвоздуишвается и прогревается не полностью, так как полотно в нем лишь обдувается паром с обеих сторон, а не продувается им насквозь т.е. используется лишь теплосодер.жание пара и слабо используется кинетическая э.нергия его. Воздух не удаленный из межнитевых и внутринитевых пор, препятствует проникновению в них жидкосри в процессе последующей пропитки ткани в- жидкостной ванне, что снижает эффективность жидкостной обработки. Кр.оме того, в паровом устройстве трудно наладить циркуля10цию и отвод отработанного, отдавшего свою тепловую энергию пара, отчего в интенсификаторе скапливается воздух, ухудшаются условия теплообмена, наблюдается конденсация пара на .

15 ткань. Это ограничивает область применения устройства самого способа прогрева полотна.

Цель изобретения - повышение интенсификации обработки.

20

Цель достигается тем, что в способе жидкостной обработки текст тильного полотна путем нанесения обрабатывгиосцей жидкости на полотно и продувки его тепловым агентом с од25новременным отсосом агента с противоположной стороны-полотна, перед нанесением жидкости на полотно его запарувакп конденсирующимся тепловым агентом под избыточным дгшлением, а продувку осуществляют | перед

30

запариванием, при этом в качестве теплового агента применяют конденсирующийся тепловой агент.

В качестве конденсирующегося тепвого агента используют пар органического растворителя - перхлорэтилена.

Перед продувкой -полотна его прогревают.

Устройство для осуществления способа,, содержащее установленные э камере направляющие ролики для полотна, средство для нанесения обрабатывающей жидкости на полотно, сопло для подачи теплового агента на полотно и расположенный напротив сопла с зазором для прохода полотна диффузор с отсосным коробом, имеет запарную камеру, установленну между соплом для подачи теплового агента и средствдм для нанесения обрабатывающей жидкости на полотно, при этом последнее выполнено в виде ванны с направляющими роликами, входное отверстие запарной камеры сообщается с соплом, а выходное - с ванной посредством гирозатвора.

В запарной камере установлены трубки с отверстиями для подачи конденсирующегося агента.

Запарная камера имеет двойные стенки для обогрева их глухим паром.

Перед соплом установлены инфракрасные нагреватели или обогреваемые цилиндры или перфорированные барабаны, связанные с системой отсоса.

На фиг.1 изображено устройство для осуществления способа жидкостной обработки текстильного полотна; на фиг.2 - устройство с дополнительным диффузором, позволяющим продувать агент (пар) сквозь полотно по крайней мере дважды; на фиг.З - устройство снабженное сушильными цилиндрами, перфорированными паровыми трубами, сетчатым барабаном для более эффективного прогрева полотна и предупреждения конденсации пара на ткань; на фиг.4 устройство, в котором высокоскоростное сопло погружено в жидкость; на фиг.5 - устройство с дополнительНЫ1/1И роликами и заправкой полотна, обеспечивеиощее многократный его продув из сопла; на фиг.6 - схема зап. равки полотна в паровой камере.

Устройство содержит установленно в камере средство для нанесения обрабатывающей жидкости на полотно, выполненное в виде жидкостной ванны 1 с направляющими роликами 2, запарную камеру 3, связанную с ванной 1 гидрозатвором 4 и снабженную на входе затвором 5, например, губчатого типа.

Запарная камера 3 выполнена в виде герметичного короба с двойными стенками б, в полость между которыми подается глухой пар для обогрева внутренних стенок. Запарная камера 3 своими стенками 6 и фланцевым подсоединением 7 герметично прикреплена к ванне 1. Кроме того, к стенкам 6 с помощью фланцевого подсоединения 8, по всей ширине устройства, прикреплено высокоскоростное сопло 9 для подачи теплового агента. С другой стороны

0 запарной камеры 3 имеется отсосный ко роб 10, снабженный открытым диффузором 11, направленным в сторону сопла 9. Для отсоса отработанного пара (агента) в коробе имеется патрубок 12

5 соединенный, напритиер, с вентилятором (не показан). Подвод пара (агента) к соплу 9 осуществляется через штуцер 13. Между соплом 9 и гидрозатвором 4 закреплена труба 14 с отверсQ тиями для подачи конденсирующегося агента.

Гидррзатвор 4 выполнен из пластин 15, нижняя часть которых опущена ниже зеркала жидкости в ванне 1, а верхняя герметично подсоединена

5 к внутренним стенкам б запарной камеры 3. На внутренних стенках б камеры для фиксирования движущегося полотна 17 относительно сопла 9 установлены упругие упоры-уплотнения 16,

0 поверхность которых выполнена из антифрикционного материала например фторопласта. Запарная камера 3 и ванна 1 имеют теплоизоляцию. Высокоскоростное сопло 9 выполнено, например, в

5 виде полого корпуса и собственно сопла, представляющего собой в сечении узкую щель.

Устройство может быть выполнено с дополнительным диффузором 18 (фиг.2)

0 установленным между высокоскоростным соплом 9 и отсосным коробом 10 с диффузором 11.

Дополнительный диффузор 13 выполнен в виде криволинейного полого канала/стенками которого служат часть

19 внутренней стенки б запарной каме- . ры 3 и дополнительная криволинейная стенка 20. Последняя герметично прикреплена к боковым стенкам запарной камеры 3. Дополнительный диффузор 18 снабжен упорами-уплотнителями . 16 для фиксирования движущегося полотна относительно сопла 9.

Кроме того, запарная камера 3

5 разделена на две части стенкой 21 с затвором 22. В верхней части камеры установлены обогреваемые цилиндры 23 для подсушки и прогрева обрабатываемогр полотна 17.

0 Устройство может быть снабжено трубами 24 с отверстиями для обдува полотна паром (фиг.З), после которых перед соплом 9 установлены дерфорированный барабан 25 связанный с системой отсоса. Барабан имеет внутреннее уплотнение 26 и патрубок 27 для отсоса из внутренней ег полости.Стенки 28 запарной камеры 3 для удобства обслуживания выполнены открывающимися и прижимаются к стенкам 6, через уплотнение 29, например , откидными болтами 30.

Высокоскоростное сопло 9 может быть погружено в зеркало 31 жидкости в ванне 1 (фиг.4) .

Старую струю пара (агента) можно продувать сразу сквозь два полотна 17, для которого в камере установлены перекатные ролики 32.

Способ жидкостной обработки тек стильного полотна осуществляется следующим образом.

Текстильное полотно 17, подлежаще жидкос.тной обработке (пропитке, кргииению и т.п.), поступает через уплотнение, например затвор 5 зубчатого типа, запарную камеру 3. Вначале полотно 17 предварительно прогревается находящейся внутри камеры паровой средой, температура его постепенно повышается. Окончательному и быстрому прогреву текстильног полотна препятствует воздух, находящийся в межнитевых и внутринитевых порах полотна, снижающий коэффициент теплоотдачи от пара к полотну. Затем осуществляется продувка полотна агентом (паром) со скоростью, близкой к скорости звука. Пар, выходя из сопла 9 с указанной скоростью, плотной струей пронизавает толщину полотна 17, вытесняет из нее воздух и замещает его в порах полотна. Образующаяся после продувки паровоздушная смесь отсасывается с противоположной стороны полотна через диффузор

11,отсосный короб 10 и патрубок

в порах полотна объем и образуется вакуум, благодаря которому жидкость мгновенно заполняет всю толщину полотна, пропитывая его.

Работа Устройства проверялась на лабораторной установке в НИЭКМИ. Ткань продувёшась истекающим из сопл паром, который подавгшся в него под избыточным давлением свыше 2,0 кгс/см. При истечении наблю-далась устойчивая, плотная струя, . легко пронизывгиощая насквозь плотные текстильные полотна. ,

Интенсивность и качество пропитки предложенного способа выше по сравнению с известным, что улучшает интенсивность прокраса и скорость крашения в 1,5 раза.

Формула изобретения

и продувки его тепловым агентом с одновременным отсосом агента с противоположной стороны пблотна, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью. повЕлшения интенсификации обработки,, перед нанесением жидкости на полотно,

0 его запаривают конденсируювщмся тепловым агентом под избыточным давле- . нием, а продувку осуществляют перед запариванием, при этом в качестве теплового агента применяют конденсирующийся тепловой агент.

5

0

0 напротив сопла с зазором для прохода полотна диффузор с отсосным коробом, отличающее с я тем, что, оно имеет запарную камеру, установленную между соплом для подачи

5 теплового агента и средством для нанесения обрабатывающей жидкости

на полотно, при этом последнее . выполнено в виде ванны с направляющими роликами, входное отверстие запарной камеры сообщается с соплом,

0 а выходное с ванной - посредством гидрозатвора.

5 отверстиями для подачи конденсирующегося агента.

0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

0 кл. О 06 В 15/04, 17.06.77.

/7

у

1 iii

гз

2д

29

гд

jff

/

Ofnpt moif1Л/а пор