Машина для мойки тары Советский патент 1983 года по МПК B67C1/06 

4ц . II /

СП

4

СО ,. о/ ен1/е дЗижения , )Г 1г1гнис |)|1И)гиия к мяшии.чм для MDiiKH (ji.inr и iKi/iiifinofi |;||1Ы и может быгь игмпльtoHaiui им ирглпрцуггиях химической и 1111П1СНОИ 11р()МЫИ1Л(МИ10СТИ. Нинч-гпы мгниины для мойки rajibi, сосгоншис и:( моечных камер с ианиами л.пя гбора моющего растиора. вертикально замкнутого цегнюго конвейера с укрепленными на нем носителями та1)ы, устройства для мойки внутренней поверхности тары с форсунками, ду1ни15ую1цнх коллекторов д.пя мойки и ополаскивания наружной иоверхности lapbi, трубоироводов для подачи моюН1ей жидкосги к (|)ор.с:ункам 1. В yкa: aниыx мапшнах устройства для мойки внутренней поверхности тары вынолFieHF) (.таннонарными и мойка осуихествляегся в тот момент, когда конвейер стоит, что ведет к иенроизводителыюй потере времени. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эф фекту является машина для мойки тары, содержапхая моечные камеры, горизонтально расположенный цепной транспортер, между цепями которого закреплены носители с кассетами для тары, устройства с форсунками для мойки внутренней и наружной поверхности тары, трубопроводы для подачи моюн1ей жидкости к форсункам 2. Устройство для мойки внутренней поверхности тары в этих машинах выполнено в виде совершающих возвратно-поступательное движение в вертикальной и горизонтальной плоскостях трубчатых рамок с закрепленными в них шприцами. Недостатками известной машины являются потеря времени на мойке внутренней поверхности тары при движении рамок со шприцами в нижнем положении в обратную сторону, когда шприцевания тары не .происходит, в результате чего снижается производительность мойки, а также усложнение конструкции устройства для мойки внутренней поверхности бутылок из-за fiepeдачй шприцевальным рамкам движения по замкнутой кривой. Цель изобретения - повышение производительности и упрощение конструкции. Указанная цель достигается тем, что в машине для мойки тары, содержащей моеч-ные камеры, горизонтально расположенный цепной TpajjcnopTep, между цепями которого закреплены носители с кассетами для тары , устройство с форсунками для мойки внутренней и наружной поверхности тары, трубопроводы для подачи моющей жидкости к форсункам, устройство для мойки внутренней поверхности тары выполнено в виде расположенных одна под другой теле ек, связанных одна с другой посредством гибкой связи и неподвижного блока, форсунки одной тележки смещены относительно форсунок другой вдоль продольной схи носителя, снабженных средствами поперсменипш B.biiiMo.uiici ВИЯ с кгкч-пими л.чя го1(мести()о перемепкиии кпсссгы и олпой и: те.1ежек п напран.чякиии.х, p;i:iMi.nicniibix вло.11 моечной камеры, и передачи при акт движения в противопо.южиом нгшрнв.чепии друг(1Й те.южке. из тележек снабжена упорами, установленными па р1)1чагах, взаимодействующих с копирами и смешенных относите.мьно упоров другой те.1ежк11 вдо.ть продольной оси носите;1Я, а каждая из кассет снабжена захватом для взаимодействияс упором соответствуюп1ей тележки. На фиг. 1 схематично изображена машина для мойки тары, разрез: на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1, по камере мойки; на фиг. 3 камера мойки, вид сверху; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 2, в момент начала работы одной из тележек; на фиг. 5 -.то же, в момент начала работы другой тележки. для мойки тары включает в себя моечные камеры 1 и 2 с ваннами для сбора моющего раствора горизонтально расположенный цепной транспортер 3 с двумя тяговыми цепями 4 и 5, соединенными ..между собой кассетами б с закрепленными на них захватами 7 и 8, расположенными по длине транспортера 3 в шахматном порядке, дуишрующие коллекторы 9 для мойки и ополаскивания наружной поверхности, . устройство для мойки внутренней поверхности тарь1, состоящее из двух тележек - верхней 10 и нижней 11, установленных соответственно в направляющих 12 и 13 посредством катков 14 и 15. На тележках 10 и 11 закреплены соответственно форсунки 16 и 17 с подводяшими трубопроводами 18 и 19, связанными трубопроводами 20 и 21 из эластичного материала с внеигней магистралью (не показано), упоры 22 и 23, установленные на рычагах 24 и 25, качающихся относительно осей 26 и 27. принадлежащих тележкам 10 и II, рычаги 24 и 25 опираются посредством роликов 28 и 29 на направляющие 12 и 13, снабженные профильными лунками 30 и 31 для западания в них роликов 28 и 29 в конце рабочих ходов тележек 10 и,11, которые связаны друг с другом гибкой связью 32, перекинутой через неподвижный блок 33. В камерах 1 и 2 закреплены ограничители -34, препятствующие подъему тары при мойке внутренней поверхности струйным обливом. Машина для мойки тары работает следующим образом. В зоне загрузки транспортера 3 тара горловиной вниз устанавливается в отверстия кассет б и транспортируется в камеру 1 мойки, где мойка осуществляется щелочным раствором. Дущирующими коллекторами 9 производится обмыв наружной поверхности тары. Мойка внутренней поверхности тары осуществляется струйным обливом устройством, состоящим из двух тележек

(вгрмим 10 и (.ii in с чакроплснмыми пи них форсунками IB н 17. Координаты )1с-иол()жения форсунок 16 и 17 на тележках 10 п II соответетнуют координатам расположения гор.повин фляг на конвейере. Подача моющего раствора к форсункам 16 осуществляется по трубонроводу 20 из эластичного материала и трубопроводу 18, а к форсункам 17 аналогично по трубопроводам 21-и 19.

При нахождении тележки 10 в крайнем левом положении (фиг. 4) тележка И находится в крайнем- правом положении на расстоянии, равном тагу расположения тары по длине транспортера 3. При движеНИИ последнего захваты 7, закрепленные на кассете 6, входят в контакт с -упорами 22 тележки 10, так как ролики 28 рычагов 24, на которых установлены упоры 22, находятся на прямолинейном участке направляющих 12, в этот момент форсунки 16 входят в соответствие с. горловинами тары и к ним подается моющая жидкость через трубопроводы 20 и 18.

В это время захваты 8, закрепленные на соответствующей кассете 6, выходят из контакта с упорами 23 тележки 11, так как ролики 29.находятся в профильных лунках 31, выполненных на направляющих 13 в конце хода вправо тележки И, при этом рычаги 25 поворачиваются относительно осей 27, поворачивается и упор 23, заняв по высоте уровень, достаточней для свободного прохождения захвата 8. В это же время прекращается подача моющей жидкости к форсункам 17.

При дальнеЙ1пем движении транспортера 3 тележка 10 с форсунками 16 в результате взаимодействия захватов 7 и« упоров 22 перемещается в направлении движения конвейера, по направляющим 12 через посредство катков 14, участвуя в мойке, и передает движение в обратном направлении через гибкую связь 32, перекинутую через неподвижный блок 33, тележке 11, совершающей холостой ход и неучаствующей в мойке. При встречном движении форсунки 16 и 17 свободно расходятся, так как установлены по разные стороны от продольной оси каждого ряда тары, а упоры 23 тележки 11 проходят мимо захватов 7 на соtnH(Mt:i вующих кассетах 6, двигаясь илпстргчу захватам 8, смеп1енных по oTHonieНИК) к :) 7.

При перемещении тележки 10 в крайнее пр;июе положение (фиг. 5). т.е. когда она перемги1ается на таг, равный тагу расположения тары по длине конвейера-, ;iaxnaT 7 соответетнукмнсй кассеты 6 выхолит из контакта с упором 22, так как ролики 28 нолак т R профильные лупки 30, выполненные на нап.равляюи1их 12, при этом рычаги 24 поворачиваются относительно oceii 26, поворачивается и упор 22, заняв по высоте уровень, достаточный для свободного прохождения захвата 7. В это время прекращается подача моющей жидкости к форсункам 16.. .

В это время тележка 1 перемещается в крайнее левое положение, пройдя такой же путь как и тележка 10, тачько в обратном направлении, такой же путь пройдет и тара в кассетах, т.е. переместится на uiar и новая партия тары, установленной н кассеты 6 с захватом 8, войдет в зону мойки внутренней поверхности. При этом захваты 8 входят в контакт с упорами 23 тележки II, так как ролики 29 рычагов 25, на которых установлены упоры 23, находятся на прямолинейном участке направляюи1их 13, в этот момент форсунки 17 входят в соответствие с горловинами тары и к ним (форсункам) . осуществляется подача моющей жидкости по трубопроводам 21 и 19. Далее тележка 11 с форсунками 17 в результате взаимодействия захватов 8 и упоров 23 перемещается в направлении движения транспортера по направляющим 13 через посредство катков 15, участвуя в мойке , и передает движение в обратном направлении через гибкую связь 32, перекинутую через неподвижный блок 3,3, тележке 10, соверп(аюп1ей холостой ход и неучаствующей в мойке. Далее ра.бота происходит по аналогии с описанной ранее;

Изобретение позволяет повысить производительность за счет сменной работы одной из тележек и упростить конструкцию, что достигается применением гибкой связи между нимп и одновременного движения тележек в. раЗпых направлениях. J6. да J ю. . Г jj--i i-r Й/г/ 25 7 J 16 /7 7 / 8 25 9 X 1 18 1 I / i I / / f 7 122h 28 J 8 LL II ( .j3 ;f 2 /7 w 20 S 23 5f9 Л 7 / / // / / ф,

1. МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ ТАРЫ Содержащая моечные камеры, горизонталь но расноложен1гый ценной транспортер, между ценями которого закреплены носители с кассетами для тары, устройство с форсунками для мойки внутренней и наружной поверхности тары, трубопроводы для. подачи моющей жидкости к форсункам, отличающаяся тем. что, с целью повьинення производительности и упрощения конструкции. устройство для мойки внутренней поверхности тары выполнено в виде двух расположенных одна под другой тележек, связанных одна с другой посредством гибкой связи и неподвижного блока, форсунки одной тележки смещены относительно форсунок другой вдоль продольной оси носителя, снабженных средствами попеременного взаимодействия с кассетам 1 для совместного перемещения кассеты и одной ил тележек в направляющих, разме ценных вдоль моечной камеры, . и передачи при этом движения в противоположном направлении другой тележке, 2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что каждая из тележек снабжена упорами, установленными на рычагах, взаимодействующих с копирами и смещенных относительно упоров другой тележки вдоль про дольной оси носителя, а каждая из кассет (Л снабжена захватом для взаимодействия с упором соответствующей тележки.