Носитель стеклянной тары моечных машин Советский патент 1982 года по МПК B67C1/16 

(54) НОСИТЕЛЬ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ МОЕЧНЫХ

МАШИН

Изобретение относится к мойке стеклотары и предназначено для использования в консервной, винодельческой, масложировой, химической и других отраслях промышленности. Известны носители стеклянной тары моечных машин, содержащие двухрамные групповые зажимы с возвратно-поступательным движением подвижной рамы, с помощью рычажно-пружинного устройства 1. Недостатки таких носителей заключаются в конструктивной сложности и громоздкости. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является носитель стеклянной тары моечных машин, содержащий две пары прямолинейных верхних и нижних направляющих, каждая верхняя и нижняя из которых жестко соединены, а обе нижние направляющие на концах имеют соединяющие их планки для крепления к конвейеру моечной мащины 2. Известный носитель требует предварительной разбраковки тары по размерам, имеет больщую металлоемкость и не исключает возможности механического и термического боя стеклотары. Целью изобретения является исключение предварительной разбраковки тары, предотвращение ее боя, уменьшение материалоемкости. Поставленная цель достигается тем, что носитель стеклянной тары моечных машин, содержащий две пары прямолинейных верхних и нижних направляющих, каждая верхняя и нижняя из которых жестко соединены, а обе нижние направляющие на концах имеют соединяющие их планки для крепления к конвейеру моечной машины, снабжен укрепленными на верхних направляющих парами контактных планок, одна из каждой пары которых укреплена неподвижно, а другая - подвижно и подпружинена укрепленными на нижних направляющих опорными элементами. На фиг. 1 изображен универсальный носитель тары моечной машины; на фиг. 2- то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - контактные планки верхних направляющих. Устройство включает верхнюю пару прямолинейных направляющих 1 и 2. К направляющей 1 снизу прикрепляются неподвижно с помощью двух болтов 3 каждая контактная планка 4 с поперечными пазами, позволяющими регулировать расстояние до оси каркаса при переходе с одного наружного диаметра шейки горловины тары 5 на другой. Соответственно к направляющей 2 подвижно через винты 6 прикрепляются планки 4 с пружинами 7. Подпружиненные контактные планки 4 позволяют автоматически компенсировать в широком диапазоне отклонения действительных размеров от номинальных наружного диаметра шейки горловины венчика тары 5 и надежно удерживать моющую тару совместно с диаметрально противоположными закрепленными планками 4 независимо от пространственного расположения носителя при движении по замкнутой траектории двухцепного конвейера моечной машины. Верхняя пара прямолинейных на равляющих 1 и 2 через стойки 8 жестко соединяется с нижней парой направляющих 9 и 10, на внутренних торцах которых жестко закреплены прямолинейные опоры 11 и 12 для четырех контактных площадок наружной торцовой поверхности венчика тары, при ее пространственном расположении в носителе горлышком вниз. Наличие четырех контактных площадок моющей тары 5 с нижними опорами 11 и 12 по внешней торцовой кольцевой поверхности и двух - с закрепленными и подпружийенными планками 4 по наружному диметру венчика обеспечивает высокую устойчивость тары при ее перемещении в машине и шприцевании внутренней и наружной поверхности направленными под давлением струями подогретых щелочных и водных растворов. При расположении моющей тары в универсальном носителе горлышком вверх, она также устойчива, так как удерживается за венчик закрепленными и подпружиненными планками 4 и фиксируется опорами 11 и 12 по торцовой кольцевой поверхности тары 5. Расстояние по высоте между нижней 10 и 9 и верхней 1 и 2 парами прямолинейных направляющих определяется максималь ными размерами венчика моющей тары 5. Ширина между внутренними торцами верхней пары прямолинейных направляющих 1 и 2 соответствует с зазором максимальному наружному диаметру щейки горловины тары 5, а между нижними прямолинейными направляющими 9 и 10 и опорами 11 и 12 - внутреннему диаметру венчика горловины тары 5. наименьшего типоразмера. Каждая пара верхних и нижних прямолинейных направляющих 1,9 и 2,10 жестко соединяются между собой по концам поперечными планками 13 и 14, с помощью которых в целом универсальный носитель двумя болтами прикрепляется к звеньям двухцепного конвейера моечной мащины. При этом линейный шаг между носителями двухцепного конвейера определяется максимальным типоразмером моющей тары в данной мащине и искючением контактов тары смежных носителей по всему замкнутому контуру движения двухцепного конвейера. Длина носителя определяется шириной .моечной машины. В период выстоя двухцепного конвейера 15 в носитель по опорам 11 и 12, соосно располенным на уровне накопителя и разгрузочного транспортера, производится с помощью загрузочно-разгрузочного устроиства одновременная автоматическая загрузка грязной и выгрузка чистой тары 5 определенного типоразмера в одном направлении вдоль оси носителя. После одновременной выгрузки и загрузки тары 5 с различными допусками действительных размеров наружного диаметра шейки горловины венчика тары 5 подпружиненные планки 4 надежно фиксируют ее в носителе, и после окончания выстоя двухцепной конвейер 15 циклически перемещает с помощью привода все носители вместе с моющей тарой 5 строго на один линейный шаг, после чего циклы повторяются. Регулировка фиксированных контактных планок 4 в верхней направляющей 1 относительно оси носителя производится только при переходе на другой типоразмер диаметра венчика тары. Изобретение позволяет снизить материалоемкость, обеспечить возможность мойки тары в одной моечной машине всех типоразмеров с широким полем допуска изготовления действительных размеров венчика тары Относительно номинальных и соответственно исключить механический и термический бой тары, повысить производительность моечной машины за счет быстрой переналадки при переходе на другой типоразмер венчика тары и возможности размешения большего числа тары в носителе постоянной длины при переходе мойки тары с большей емкости на меньшую, кроме того, путем соответствующего выбора материала и геометрии контактных опор и планок резко снизить усилия трения при загрузке и выгрузке тары из носителей, в результате чего исключаются механические повреждения (риски, царапины и другие) контактных поверхностей шейки горловины и наружного торцового кольца венчика тары. Формула изобретения Носитель стеклянной тары моечных машин, содержащий две пары прямолинейных верхних и нижних направляющих, каждая верхняя и нижняя из которых жестко соединены, а ее нижние направляющие на концах имеют соединяющие их планки для крепления к конвейеру моечной машины, отличающийся тем, что, с целью исключения предварительной разбраковки тары, предотвращения ее боя, уменьшения материалоемкости, он снабжен укрепленными на верхних направляющих парами контактных планок, одна из каждой пары которых укреплена неподвижно, а другая - подвижно и подпружинена и укреплена на нижних направляющих опорными элементами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Свирида В. Г.,Пигулевский Н. А.,Петкевич В. П. Техника мойки стеклянной тары для консервов. М., «Пищевая промышленность, 1975, с. 100-102.

2. Авторское свидетельство СССР № 831719, кл. В 67 С 1/06.