Теплоизоляционная композиция Советский патент 1980 года по МПК C04B43/00 C08L95/00 

Изобретение относится к теплоизоляционным материалам и может быт использовано .в области строительств тепловых сетей для изолирования гиб ких компенсаторов и участков поворот теплопровода, прокладываемых бесканально. Наиболее близким к изобретению я ляется теплоизоляционная композиция вяжущее которой включает следующие компоненты, вес.%: битум 24-32, резиновая крошка . 15-25,кумароновая смола 1,85-2,3, бензин 38-54, канифоль 1,85-2,3, креозотовое масло 0,3-0,4; в качестве наполнителя для изготовления теплоизоляционной компо зиции используют вспученный перлит или вермикулит при следующем соотношении вяжущего материала 20-60%, теплоизоляционного Наполнителя 4080%. Способ приготовления заключается в следующем: наполнитель смешивают с предварительно приготовленным (путем смешения всех составляющих) вяжущим в указанных пропорциях в лопастной растворомешалке до получения однородной массы 1. Такая композиция характеризуется высокой стоимостью и дефицитностью кумароновой смолы, длительностью и сложностью процесса высушивания значительного количества бензина из биту 1содержа1цей массы:образованием капилляров и пор в теплоизоляции при испарении бензина, что ведет к повьппению водопоглощения.. Цель изобретения - снижение водопоглощения и стоимости изоляции. Это достигается тем, что теплоизоляционная композиция для изоляции теплопроводов, включающая, перлитовый песок, битум,резиновую крошку,креоэО товое масло и синтетическую смолу, содержит в качестве синтетической смолы фенолформальдегйдную смолу, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Перлитовый песок 22,7-39,8 Битум45-55 Резиновая крошка12-18 Креозотовое мас.по 0,2-0,3 Фенолформальде-3-4 гидная смола Теплоизоляционную массу приготавливают следующим образом. Битум разогревают до 160 С, вводят в него при перемешивании фенолформальдегйдную смолу, после вспенивания и оседания смеси производят подогрев до 180с и вливают в смеситель теплоизоляционной массы, преварительно загруженный перлитовым песком, подогретым до 90-150®С, после перемешивания компонентов в смеситель добавляют резиновую крошк смоченную креозотовым маслом.

Полученную теплоизоляционную массу загружают в форму с подлежатей изолированию трубой (отвод компенсатора) и формуют вибрационным уплотнением.

Пример 1. При объемной насыпной массе перлитового песка 80 кг/мЗприменя)т массу состава, срдержашего, мае.%:

Перлитовый песок 22,7

Битум55

Фенолформальдегид- 4

ная смола

Резиновая крошка 18

Креозотовое масло 0,3,

Пример 2. При Объемной насыпной luiacce перлитового песка 120 кг/м применяют массу состава, содержащего, мае.%:

Перлитовый пасок 39,8

Битум45

Фенолформальде- 3

гидная смола

Резиновая крошка 12

Креозотовое 0,2

масло

Пример 3. При объемнойнасыпной массе перлитового песка 90-110 кг/м применяют массу соства, содержащего мас.%:

Перлитовый песок 31,5

Битум50

Фенолформсшьдегид- 3,5

ная смола

Резиновая крошка 14,8

Креозотовое масло 0,2

Применение предлагаемого состава массы позволяет снизить стоимость

15 композиции и получить монолитный бескапиллярный слой эластичной теплизоляции для изолирования гибких компенсаторов и участков поворота теплопровода, прокладываемых бес20 кйнально. Водопоглощение при полном погружении за 1 сут по объему не более 1%, а известной композиции Ь8%.

25. таблице приведены технико-эко номические показатели на 1 м гото.вой теплоизоляции.

180

156,0

28,1

180

28, 1