Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных материалов Советский патент 1983 года по МПК C04B43/00 

Изобретение относится к составам теплойзсяяционных масс, например, для изолирования теплопроводов.

Известна теплоизоляционная масса 13 для покрытия теплопроводов, включающая следующие компоненты, вес.%:

Асфальтит60-70

Битум12-14

Вспученный

перлит. 6-22

Резиновая

крошка6-10

Однако эта масса при использовании ее в теплоизоляционных конструкциях теплопроводов при длительном контакте с влагой подвергается мической деструкции, что приводит, после 5-летнегЬ срока службы к снижению водостойкости и прочности.

Вследствие этого служба теплопро- водов, проложенных : во влагонасыщенных грунтах/ значительно сокращается.

Наиболее близким к зобретеиию по технической сущности и достигаемому результату является теплоизоляционная масса t2 для изоляции теплопроводов, включанадая следующие компоненты, вес.%:

Битум40-50

Аглопорит39-48

Известковая

мука7,8-11,6

Полифторорганосилоксановая

жидкость0,4-3,2Однако из-за наличия в сырьевой смеси наполнителя-аглопорита, овла10дающего абразивными--свойствами, происходит изнашивание трубопровода, и в процессе длительной эксплуатации (25-30 лет) на температурных режимах до теплоизоляционная

15 масса подвергается термической дест рукции.

Целью изобретения является увеличение срока службы теплоизоляционного материала.

20

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая битумное вяжущее и известковую муку, дополнительно содержит

25 вспученный перлитовый песок и полиингадное связующее СП-6 при следующем соотношении компонентов, «ее.% t

Битум БН-Ш44-50 ,

Известковая

30

.мука2,3-4,6 Вспученный перлитовый песок53,2-40,4 Полиимидное. , связуквдее (Ш-€ 0,5-5 Благодаря 11аличию связукяцего СПявлякедегося полиимидным соединением и известковой мук и существенно повы шается термостойкость гидрофозирующей пленки, покрывающей гранулы пер лита, которая в пределах температур ных колебаний ot +5 до во . влажной среде не разрушается в тече ние длительного срока (до 30 лет ), что обеспечивает увеличение срока службы теплопровода более, чем в 2 раза. Кроме того, влага в период эксплуатации не попадает в теплоизо ляционную оболочку, что существенно снижает теплоЕ1ые потери. Приготавливают теплойзолях иониую массу в лопастной мешалке путем смешивания предварительно высушен- ных вспученного перлитового песка и известковой муки, до 140160°С, и битума с добавлением полиимидного связующего СП-6 при непрерывном перемш1швании в течение 5 мин. Наносят теплоизоляционную массу на трубопровод при механизированным способом. Предложенную теплоизоляциониую . массу предусматривается применять преимуй ественно для теплоизоляции теплопроводов при канальном и баска нальнОм способе их прокладки в грунч тах различной влажности. Приготавливают теплоизоляционную массу из указанного состава и теплоизоляционную массу по прототипу. Составы сырьевых смесей приведены в табл. 1. На образцах материала размером мм оказывают влияние температур , и в тёченяе 1500 ч, затем проверяют устойчивость образцов к попеременному воздействию температуры и влаги. Сравнительные результыты основньц свойств материалов (прототипа и пре глагаемого приведены в табл.- 2. Как следует из данных табл. 2, коэффициент теплопроводности, диэле т трические свойства и показатель концентрации водородных ионов предлагаемой теплоизоляции при иммитациц длительного срока службы не изменяются и выгодно отличаются от СВОЙСТВ материала по прототипу. Более высокие гидрофобные свойства , не г снижаняциеся в период всего портативного срока службы (25-30 лет и высокий показатель концентрации водородных ионов (pHm8,7i соответ- сгвукщкЛ слабсхцелочной среде, интенсивно предскхраняют наружную поверхность теплопровода от злектрохимической ксн розии. ;т а б л и ц а 1

53,2 45,5 40,4

Объемная плотность в сухом состоянии, кг/мЗ720-950

Предел прочности на сжатие 20С, .

8-10 кгс/см

2,3 3,5 4,6

Таблица 2

350-450

720-950

350-450

4,5-5,0

4,5-5,0

8-10

Водопоглощение при полном погружении на 1 сут по объему, %

Коэффициент тепло- проводноети в сухом : состоянии при 4 «20°с0,158-0,175

Теплоемкость,С

135

(Удельное объемное электросопротивление сухих образцов, ОМСМ

Показатель концентра- , .

ции водородных ионов

водной вытяжки, рН . 7,8-9,0

Формула изобретения

сырьевая смесЬ для .изготовления теплоизоляционного материгша,.включающая битумное вяжущее и известковую муку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения срока службы материала, она дополнительно содержит вспученныйперлитовый песок и полиимидное связующее СП-б при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Битум БН-Ш44-50

Известковая

мука 2,3-4,6

Продолжение табл. 2

0,4-0,5

0,,4

1,3-2,2

0,150-0,170 0,075-6,083 0,075-0,083

150-155

150-155

135

10

11

10«

10

8,7-9,0

8,7-9,0

4,7-5,1

53,2-40,4 О,-5-5

Источники ннфсфмации принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР 461096, кл. С 04 В 43/00, 1972 (прототип).