I
Изобретение относится к химикотермической обработке материалов.
Известен состав цементующих паст, в состав которых входят различные ор ганические связующие, такие как: водный раствор камеди, метилцеллюлозы, пактина, клея и др. Щ.
Недостатком известного состава является необходимость длительной сушки деталей с нанесенной пастой при температуре более 1ОО С.
Известен также состав пасты для поверхностного насыщения стальных изделий, содержащий следующие компоненты, %:
Газовая сажа30-60
Углекислый натрий2О-4О
Железосинеродистый
калий10-20
Паста разводится канцелярским клеем, жидким стеклом,, маслом и другими веществами .
Недостатком известного состава яв ляется длительная (8-10. ч) сушка деталей после нанесения пасты.
Известный состав по технической сущности и достигаемому результату на-ч иболее близок k предлагаемому.
Целью изобретения является сокращение процесса сущки. Это достигается тем, что предложенный состав в качестве связующего содержит поливинилаце- татный лак и смесь летучих органических жидкостей при следующем соотношении компонентов, Поливинилацетатный лак0,6-4,0
Смесь летучих органических жидкостей 19,4-76,0 НаполнительОстальное
Пример 1.В качестве наполнителя используют измельченный феррохром ФХ8ОО при следующем соотношении компонентов, масс.%:
Поливинилацетатный
лакО,6 3 . Смесь летучих органических жидкостей19,4 Феррохром ФХ8ОО80,0 Образцы из армко- железа диаметром 12 мм и высотой 20 мм дважды окунают в суспензию и сушат 2 ч при комнатной температуре. Образцы, покры тые пастой, загружают в контейнер с зысыпкой окисью алюминия и нагреваю 4 ч при 110О°С, Получают хромированный слой глуби ной 47 мкм с твердостью Hjx 38O430 кгс/мм при твердости сердцевины Hj 5j 90-110 кгс/ммЧ П р и м е р 2. В качестве наполн теля в состав пасты входит графит скр токристаллический (ГОСТ 5420-50) п следующем соотношении компонентов, масс.%: Поливинилацетатный лак.4,0 Смесь летучих органических жидкостей76,О Графит скрытокристал- лический 20,О Образцы из стали Ст.2О после нане ния пасты и сушки в течение 2 часов на воздухе нагревают 2О мин при 12ОО. Получают цементованный слой глубиной 1,О мм с содержанием углеро да в слое 0,8%. Пример 3. В качестве наполнителя в состав пасты входит измельченный карбид бора при следующем соо ношении компонентов, масс.%: Поливиниладетатный лак2, 25 Смесь летучих органических жидкостей42,75 Карбид бора55,ОО Борирование образцов, покрытых пастой и высушенных на воздухе в течение 2 ч, проводят в печи при 960 С с выдержкой 4 ч. Получают борированный слой глубиной 1ОО-140 мкм с твердостью Hjx,(,o-lOOO-1200 кгс/мм8. Таким образом, на всех исследованных образцах были получены диффузионные слои заданной глубины при сокращении длительности сушки в 4 раза. Формула изобретен Паста для поверхностного насыщения металлических изделий, содержащая наполнитель и связующее, отличающаяся тем, что, с целью сокращения процесса сушки, в качестве. связующего она содержит Поливинилацетатный лак и смесь летучих органических жидкостей при следующем соотношении компонентов, масс.%: Поливинилацетатный лак О,6-4,О Смесь летучих органических жидкостей19,4-76,0 Наполнитель Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Корецкий Я., Цементация стали, М., Судпромгиз, 1962, с. 112-113. 2.Минкевич А. И., Химико- термическая обработка металлов и сплавов. М., Машиностроение, 1965, с. 60.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ упрочнения деталей из инструментальных и конструкционных сталей в борированной среде | 2020 |
|
RU2748572C1 |
СПОСОБ БОРОАЛИТИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ КОМБИНИРОВАННЫМ МЕТОДОМ | 2022 |
|
RU2793652C1 |
ХИМИЧЕСКИ СТОЙКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 2004 |
|
RU2280052C1 |
АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2006 |
|
RU2323240C2 |
Обмазка для химико-термической обработки стальных изделий | 1981 |
|
SU1104189A1 |
Состав для хромирования стальных изделий | 1983 |
|
SU1137112A1 |
ЭЛЕКТРОПРОВОДНАЯ ПАСТА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2312936C1 |
ЛЕГИРУЮШАЯ ПАСТА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 2001 |
|
RU2209715C2 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ШТАМПОВЫХ СТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2360031C2 |
ПАСТА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ | 2015 |
|
RU2595180C1 |
Авторы
Даты
1980-04-25—Публикация
1976-04-09—Подача