Изобретение относится к гальваносте гии, в частности к электролитическому Нанесению покрытий сплавом цинк- гитан. Известен электролит для нанесения покрытий сплавом цинк- итан, содержащий хлориды цинка и титана и органичес кий растворитель (смесь этанола, толуола и ацетона) Щ. Однако данный электролит обладает низкой электропроводностью 30-35-10 и низким выходом по току . Для повышения электропроводности до 40-45-10 Ом см и выхода по току 4О-42% в известный электролит можно вводить иодид калия, но эти показатели повышаются незначительно. Кроме того, применение летучих легковоспламеняющихся органических растворителей делает процесс электролиза пожароопас- ным. с целью повышения электропроводности электролита и выхода его по току он дополнительно содержит воду, а в качестве органического растворителя - формамид при следующем соотношении компонентов, моль: Хлорид цинкаО,4-1,2 Хлорид титана0,2-0,6 Вода 8-20 Формамид (л)До 1 Процесс осаждения рекомендуют проводить при температуре ЗО-40°С и плотности тока 3-5 А/дм в течение 6-6 О мин с использованием анодов из титана, марки ВТ 1-О. Электролит готовят следующим образом. В 500 мл формамида растворяют при перемешивании 0,7 моль хлорида цннка. В приготовленный раствор небольшими порциями при пе{.емешивании вводят 0,6 моля четыреххлористого титана, ко- торый затем восстанавливают до трехвалентного О,3 моля цинковой пыли. Таким образом, общая концентрация цкн- ка в электролите составляет 1 маг1Ь. После этого при перемешивании прилива- 37 ют 14 моль воды и доводят объем раствора до 1 л формамидом. Формамид выбран в качестве основного растворителя благодаря своей высокой диэлектрической проницаемости и злектро проводиости Кроме того, он хороию раст воряет хлор . ды цинка и титана, его молекулы не содержат подвижных протонов, что увеличивает перенапряжение выделе- ВИЯ водорода на катоде. . Вода необходима для образования аквокомплексов хлоридов металлов. Полное удаление воды из электролита при88водит к получению не соде 1жагп11х тити- на цинковых покрытий, значительное увеличение концентрации воды в.чечет за собой снижение содержания титана в сплаве. Содержание титана в сплаве увеличивается с возрастанием концентрации хлоридов цинка и титана, 1ю при ик концентрации 1,0 моль и О,о моль соответственно содержание титана остается гюстояиным В табл1ще приведены состав электролита, режим осаждения и экспериментальные данные.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ЦИНКА | 2000 |
|
RU2169798C1 |
| СПОСОБ ГАЛЬВАНОСТЕГИИ ЦИНКОВЫМ СПЛАВОМ | 2015 |
|
RU2610183C1 |
| Электролит для нанесения никелевых покрытий | 1990 |
|
SU1798386A1 |
| ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЦИНК - МАРГАНЕЦ | 2008 |
|
RU2378419C1 |
| ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ЦИНК-ФТОРОПЛАСТ | 2011 |
|
RU2464363C1 |
| ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ | 2005 |
|
RU2301289C1 |
| СПОСОБ ГАЛЬВАНОСТЕГИИ ЦИНКОВЫМ СПЛАВОМ | 2015 |
|
RU2613826C1 |
| ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 1991 |
|
RU2093613C1 |
| СПОСОБ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ЦИНКА И ЦИНКОВОГО СПЛАВА ИЗ ЩЕЛОЧНОЙ ВАННЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ПОНИЖЕННЫМ РАЗЛОЖЕНИЕМ ОРГАНИЧЕСКИХ ДОБАВОК В ВАННЕ | 2018 |
|
RU2724765C1 |
| Способ получения цинк-наноалмазного электрохимического покрытия | 2016 |
|
RU2689355C1 |
Хлорид титана, моль Хлорид цинка, моль Вода, моль Формамид, л
Температура, С30
Плотность тока, А/дм3
Продолжительность
Осаждения мин6
Содержание титана, %
Электропроводность, Х-,1О,
Выход по току, %
Скорость осаждения, мкм/ч
Толщина покрытия, мкм
Мйкрютвердость,
МПа ,
Коррозионная стойкость:
скорость коррозии в атмосферных условиях,
Электролит согласно изобретению, составленный на основе смеси органического растворителя и воды, обладает более высокими текнологическими пока0,4
О,6 1,2 0,8 14 До 1
20
До 1
35 4
4О 5
60
20
0,2
0,8
580
5ао
68 70
34 28 34 6ОО
9 58О
12
14
зателями по сравнению с известным электролитом: содержит нелетучие, малотоксичные соединения, характеризуется высоким перенапряжением выделения
водорода на катоде и повышенным выходок по току, обладает высокой электропроводностью, позволяет получать покрытия с коррозионной стойкостью в 1,5-2 раза выше, чем обычные цинковые покрытия (скорость коррозии обычного цинкового покрытия в аналогичных условиях составляет 23 ), что особенно важно, когда детали эксплуатируются в жестких условиях.
Формула изобретения
Электролит для нанесения покрытий сплавом , содержащий хлориды цинка и титана и органический растворитель, отличающийся
тем, что, с целью повышения ei-o ааектропроводности и выхода по току, он дополнительно содержит воду, а в качестве органического растворителя - форма- МИД при следующем соотношении компонентов, моль:
Хлорид цинка0,4-1,2
Хлорид титанаО,2-0,6
Вода8-20
Формамид (л)До 1 .
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
l.Ovori Ferenc, ProKQJ Lasato.TI5 tontortQ mO ga&vaniUua cenkbevonat etoote.itasQ nemorree oCdolbo -.РЖ Химия, 1966, № 11, реф. 11Л276, с. 34..
